加工零件的技术要求(机加工零件的技术要求)

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　　零件加工技术要求概要

　　一、零件的轮廓加工

　　 1.未注明的形状公差应符合GB1184-80的要求。

　　 2.未注明的长度和尺寸允许偏差为0.5毫米

　　 3.未标注圆角半径R5。

　　 4.所有未提及的倒角都是C2。

　　 5.锐角是钝的。

　　 6.锐边和钝边，去除毛刺和飞边。

　　二、零件表面处理

　　 1.零件的加工面上不应有损伤零件表面的划痕、擦伤等缺陷。

　　 2.加工后的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣、毛刺等缺陷。

　　喷漆前，必须清除所有待喷漆钢材表面的铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污垢。

　　 3.除锈前，使用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等。去除钢材表面的油脂和污垢。

　　 4.喷丸处理或人工除锈的表面与涂底漆之间的时间间隔不应超过6h。

　　 5.连接前，铆接零件的接触面必须涂上30 ~ 40 m厚的防锈漆.搭接接头应用油漆、油灰或粘合剂密封。加工或焊接损坏的底漆应重新喷漆。

　　三。零件的热处理

　　 1.淬火回火后，HRC 50 ~ 55。

　　 2.中碳钢45或40Cr零件高频淬火，350 ~ 370回火，HRC 40 ~ 45。

　　 3.渗碳深度为0.3毫米。

　　 4.进行高温时效处理。

　　四。完工后的技术要求

　　 1.成品零件不得直接放在地面上，并采取必要的支撑和保护措施。2.加工表面不得有锈迹、凸起、划痕和其他影响性能、寿命或外观的缺陷。

　　 3、碾压饰面，碾压后不得有脱皮现象。

　　 4.工序热处理后零件表面不应有氧化皮。精加工后，配合面和齿面不应退火。

　　 5.零件的密封处理

　　 1.组装前，必须用油浸泡所有密封件。

　　 2.装配前，严格检查并清除零件加工中遗留的锐角、毛刺和异物。安装时，确保密封件没有被刮伤。

　　 3.粘合后，应清除流出的多余粘合剂。

　　不及物动词齿轮的技术要求

　　 1.齿轮装配后，齿面接触点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。

　　 2.齿轮(蜗轮)的基准端面应与轴肩(或定位套的端面)相配合，不能用0.05毫米的塞尺检查。应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。

　　 3.齿轮箱与盖的结合面应接触良好。

　　七、铸造技术要求

　　 1.铸件的公差带与毛坯铸件的基本尺寸对称。

　　 2.冷隔、裂纹、缩孔、穿透缺陷和严重不完全缺陷(如欠铸、机械损伤等。)不允许出现在铸件表面。

　　 3.铸件应清理干净，无毛刺和飞边，非加工指示上的浇道和冒口应清理干净，与铸件表面齐平。

　　 4.铸件非加工面上的铸造字符和标记应清晰可辨，位置和字体应符合图纸要求。

　　 5.铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸件的R，不大于50m m

　　 6.铸件应清除浇口、冒口、飞刺等。非加工面上残留的浇冒口应找平打磨，达到表面质量要求。

　　 7.铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清理干净。

　　 8.铸件有倾斜的部分及其尺寸公差带应沿斜面对称配置。

　　 9.铸件上的型砂、芯砂、芯骨、肉砂、粘砂都要铲掉、磨平、清理干净。

　　 10.纠正错型，boss的投偏等。实现平滑过渡，保证外观质量。

　　 11.铸件非加工表面的皱纹深度应小于2mm，间距应大于100mm。

　　 12.机械产品铸件的非加工表面应进行喷丸处理或辊处理，满足Sa2 1/2清洁度的要求。

　　 13.铸件必须进行水韧处理。

　　 14.铸件的表面应光滑，无浇口、毛刺、粘砂等。应该清洗一下。

　　 15.冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。哪些是d

　　 3.锻件不允许有可见的裂纹、折叠和其他影响使用的外观缺陷。局部缺陷可以去除，但清理深度不得超过加工余量的75%。锻件非加工表面的缺陷应清理干净并平滑过渡。

　　 4.锻件中不允许有白点、内部裂纹和残余缩孔。

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