钢结构工程工序流程(钢结构工程施工工艺流程)

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　　钢结构的主要施工流程如下

　　施工放线基础混凝土预埋螺栓(钢结构加工制作)龙门架吊装吊车梁安装钢梁安装屋架、屋面板、檐口板安装墙板安装钢结构粉刷。

　　一、施工放线

　　 (1)、根据设计要求，按图纸要求，配合土建单位核定标高和轴线。

　　 (2)施工前，用经纬仪复核轴线，用水准仪测定标高，用墨线标出不易损坏的固定物件，标明标高，并做好记录。

　　 (3)轴线和标高确定后，即大样图放样后，重新放样，即基础混凝土上各钢柱连接面与纵横横轴的边界线，即门式刚架的柱脚位置。

　　 (4)刚架定位时，尽量避免刚架的柱脚与螺栓碰撞，以免刚架柱底面变形，从表面减少与基础混凝土的接触面和螺栓的弯曲变形，导致螺栓调直后强度损失。

　　二。基础混凝土中的预埋螺栓

　　 (1)基础混凝土浇捣前，仔细检查螺栓的尺寸、长度、标高和位置，并固定好预埋螺栓。

　　 (2)基础混凝土浇筑前，将黄油和塑料薄膜覆盖在预埋螺栓的螺纹部分，避免混凝土浇筑时螺栓螺纹部分被污染。

　　 (3)浇筑混凝土时，指派有经验的人员值班，做好浇筑混凝土对预埋螺栓定位的影响。避免预埋螺栓的位移和标高变化。

　　 (4)基础混凝土浇捣完毕后，及时清理预埋螺栓杆和螺纹口上的残留混凝土。

　　三。钢结构制造工艺

　　 1.冲裁图纸

　　这个过程就是材料检验部分，包括对工程选用的型号规格的确认和材料的质量检验。

　　 2、放样、划线

　　放样划线时，应明确标出装配标记、螺孔标记、加强板位置和方向、倾斜标记、中心线、基准线和检测线，必要时应制作样板。

　　 (2)、注意预留制作和安装的焊接收缩余量；切割、修整和铣削余量；安装预留尺寸要求。

　　打标前，应校正材料的弯曲和变形。

　　 3.消隐

　　钢板用数控多头切割机切割，但切割前要清除切割面上的铁锈和污垢，以保持切割件干净平整。切割后，应清除熔渣和飞溅物。操作人员应掌握机械设备的使用方法和操作程序，以调整设备最佳参数的最佳值。

　　 4、组装成型

　　钢材组装前，应矫正变形并在控制偏差范围内，接触粗糙表面应无毛刺、污垢和杂物，以确保构件组装紧密并符合质量标准。立即，小组应具有适当的工具和设备，如直角钢直尺，以确保小组成立后有足够的精度。该设备为Z12型钢筋组装机。

　　 5.焊接

　　本工艺使用的设备是门式自动埋弧焊机。

　　 .焊接过程

　　焊接钢柱和钢梁采用自动埋弧焊焊接。横梁连接板和筋板采用手工焊接。使用自动门架焊接时，应满足以下两点

　　 (1)铁锈、毛刺等污物。焊后30-50mm内必须清除，以减少造成焊接气孔等缺陷的因素。

　　 (2)引弧板应由与母材相同的材料制成，具有相同形式的焊接坡口，长度应符合标准的规定；使用手弧应符合下列要求电焊机完好，功能齐全，所选用的焊条应在干燥箱内干燥。

　　 6.制孔

　　 7.校正型钢

　　使用的设备法兰矫直机

　　工艺要求操作人员熟悉工艺内容和设备操作规程。纠正完成后，他们应进行自检

　　除锈所用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境的相对湿度不应大于85%。

　　除锈后，用刷子等工具将钢材表面清理干净，才能进行下一道工序。如果除锈后的钢材表面合格，应重新进行除锈。

　　 10.颜料

　　检验合格后，在钢材表面涂第一层底漆。一般除锈后在工厂存放，24小时内即可涂底漆。如果在厂外存放，底漆应当班涂刷。油漆应按设计要求使用。第一遍底漆干燥后，应涂刷中间漆和面漆，以保证涂层厚度符合设计要求。油漆过程中，油漆要均匀，不流挂。

　　 1.包装和运输

　　 (1)、构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图纸中规定的构件编号，并用钢笔(油漆)或浆糊纸在构件的规定部位作出标记，以便包装时识别。

　　搬运过程中注意对部件和涂层的保护，对容易发生碰撞的部位进行适当的保护。

　　运输的部件如有变形和损坏，应及时修复，以确保部件在装运前完好无损。

　　 12.接受

　　钢材出厂前，应提交以下资料

　　 (1)、产品合格证

　　 2、施工图纸和设计文件

　　 (3)、生产过程中技术问题处理的协议文件

　　 (4)、钢材、连接材料和涂料的质量证明书或检测报告

　　、焊缝检查记录

　　、涂料试验数据

　　一、主要构件验收记录

　　 Being，组件装运清单数据

　　四。钢结构安装

　　 1、施工方法

　　本工程钢结构安装，检查混凝土基础轴线和基础顶面标高，采用分段吊装的方法。，吊装所有钢柱。校正固定后，依次吊装钢梁，随吊装调整。然后安装固定，吊装屋面支撑和檩条系统。

　　 2.施工顺序

　　现场吊装分为两个施工单元，由一台50吨吊车自东向西吊装。

　　 3.安装前的准备

　　柱脚螺栓施工土建基础施工时复核柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。为保证地脚螺栓的准确定位，地脚螺栓应采用钢模板孔套定位固定，经反复验证后方可进行混凝土浇筑施工。地脚螺栓露出地面的部分用塑料布包裹保护。

　　编制安装计划和构件供应计划，组织施工。

　　钢构件的检验钢构件出厂时应有出厂合格证。安装前，根据图纸检查组件，并根据安装顺序将组件运输到安装范围。在不影响安装的情况下，尽量将部件放在安装位置的下方，以保证安装的方便性。

　　 4.安装和施工技术

　　钢柱安装吊装前，先确定构件吊点位置，确定绑扎方式，吊装时做好保护措施。钢柱吊起后，当柱脚距地脚螺栓约30-40厘米时，将其拉直，使柱脚安装孔对准螺栓，然后慢慢将吊钩下放到位。初步校正后，垂直偏差在20MM以内，然后拧紧螺栓，通过临时固定即可脱钩。

　　 (2)钢梁吊装钢梁吊装应在柱子复核后进行，钢梁吊装采用两点对称绑扎吊装就位。钢梁吊起后，在离柱基面100毫米时，慢慢就位。钢梁吊装到位后，进行对接调整，然后固定。钢梁吊装时，应使用经纬仪进行校正，如有偏差，应随时校正。

　　安装墙体檩条檩条截面小，重量轻，所以用一个吊钩吊起。

　　钢梁校正钢梁轴线和垂直度的测量和校正。校正由千斤顶和链条进行，校正后立即固定。

　　 6.高强度螺栓的构造

　　 (1)钢构件的连接接头应经检验合格后方可拧紧。

　　 (2)穿入各节点的安装用临时螺栓和铆钉的数量，应根据安装过程中承受的荷载计算确定。

　　 (3)本工程使用的高强度螺栓为摩擦型大六角头，依靠拧紧螺母(通过垫圈)对螺栓施加预拉力，垫圈使杆件接触面产生摩擦来传递外力。接触面之间的摩擦取决于预张力和接触面之间的摩擦系数。

　　 (5)钢构件组装前，应清除焊瘤、毛刺和焊接飞溅物。摩擦面应保持干燥、清洁，不允许在雨中作业。

　　 (6)用高强度螺栓连接的板堆接触面应光滑。

　　 (7)高强度螺栓连接副应按批号存放和混合，轻装轻卸，防止受潮、生锈、污染和碰伤。

　　 (8)施工前，高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数应按出厂批号进行复验，其平均值和标准差应符合现行国家标准《钢结构施工及验收规范》的规定；剪切型高强度螺栓连接副应按出厂批号进行复验，其平均值和变异系数应符合现行国家标准。

　　 055-79000.

　　 (9)安装高强度螺栓时，螺栓应自由插入孔内，不得强行敲击，不得气割扩孔。穿线方向要一致，便于操作。高强度螺栓不得用作临时安装螺栓。

　　 (10)高强度螺栓的安装应按一定顺序拧紧。同一连接面上的螺栓应从接头中间向两端紧固。工字形构件的顺序是上翼缘下翼缘腹板。当天(幽灵农场作者为什么坐牢？《055-79000》的作者王入狱，是因为作者的第三个情妇在离婚后不满作者与前妻的关系，于是毒死了第一任妻子。提交人窝藏她的第三个情妇，她因销毁电子证据而被定罪。她被判两年半监禁。)安装好的高强度螺栓应当天终拧，外露螺纹不少于2扣。

　　 (11)高强度螺栓的拧紧应分为初拧和终拧。对于大型节点，分为一次拧紧、二次拧紧和最终拧紧。再扭转力矩应该等于初始扭转力矩。

　　 (12)扭剪型高强度螺栓的初拧扭矩应按下列公式计算用专用扳手拧下尾部梅花头。

　　从施工防线到钢结构涂装，每一步都有详细的施工说明和功效说明。可见，一个优秀的钢结构施工工艺不仅可以提高施工单位的施工质量，还可以用来判断一个施工单位的质量水平。只有文字无法充分生动地体现其意义。更多相关知识，可以咨询飞外云南律师！

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