CMK计算方法(cmk计算实例公式讲解)
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CMK CPK PPK有什么区别？1.CMK设备过程能力指数研究对象是设备，表示某一设备加工某一零件在一定公差下的加工一致性，无偏差的设备能力为CM。有偏差的装备能力指数是CMK，汽车行业，加工关键尺寸要求CM2，CMK1.67；
二。初始过程能力指数抽样方法。在稳定的条件下连续取样30多个样品。抽样方法和计算公式与CMK完全相同。在汽车行业，提交的是PPK而不是CPK，很多人会混淆这个概念；汽车工业关键尺寸要求PPK1.67，重要尺寸要求PPK1.33；
三。CPK过程能力指数抽样方法，在稳定条件下间隔抽样，可以是每2小时5个样本，也可以是每天2个样本。可以根据需要和研究对象来确定。和PPK的区别在于抽样方法，也就是研究对象不同，计算公式也有些不同(均值和方差)。
扩展信息
Ppk:指考虑过程中特殊原因引起的偏差时，样本数据的过程表现。Ppk是spc第二版中提到的新内容。(该指标仅用于与Cp和Cpk进行比较，或与Cp和Cpk一起衡量和确认一段时间内的改善优先级)
在Cp和Cpk中，稳定过程的能力是计算出来的，稳定过程中的过程变异只是由共同原因引起的。公式中的标准差可以通过控制图中样本的平均范围来估计
，Cp和Cpk一般与控制图一起使用。，控制图用于判断过程是否受控。如果过程不受控制，应采取措施改进过程，使过程处于受控状态。在计算Cp和Cpk之前，确保过程处于受控状态。
由普通和特殊原因引起的变化可以用样本的标准差S来估计，用于过程性能指数的计算。即
几个指标的比较和说明
无偏Cp表示过程加工的均匀性(稳定性)，即“质量能力”。Cp越大，该质量特性的分布越细，质量能力越强。但有偏差的Cpk表示工艺中心与公差中心m之间的偏差，Cpk越大，两者之间的偏差越小，即工艺中心越“瞄准”公差中心。整合过程的“质量能力”和“管理能力”的结果。Cp和Cpk的侧重点不同，需要考虑。
PP和Ppk的关系见上。
关于Cpk和Ppk的关系，这里引用QS9000中PPAP手册的一段话“当有可能得到历史数据或有足够的初始数据来绘制控制图(至少100个个体样本)时，可以在过程稳定时计算Cpk。Ppk应用于长期不稳定过程，其输出满足规范要求，并呈现可预测的图形。”
参考搜狗百科——ppk工序能力指数cp:这是一个能力指数，定义为公差宽度除以工序能力，不考虑工序是否偏置。它一般表示为
CP=usllsl/6r/d 2
工艺性能指数pp:这是性能指数，定义为公差范围除以工艺性能，不考虑工艺偏差。它一般表示为
PP=usllsl/6s
设备能力指数cmk一、CMK设备过程能力指数研究对象为设备，表示某一设备加工某一零件在一定公差下的加工一致性，无偏差的设备能力指数为CMK，是汽车行业的关键维度，要求CM2，CMK1.67；
二。初始过程能力指数抽样方法。在稳定的条件下连续取样30多个样品。抽样方法和计算
三。CPK过程能力指数抽样方法，在稳定条件下间隔抽样，可以是每2小时5个样本，也可以是每天2个样本。它是根据需要和研究对象来确定的。和PPK的区别在于抽样方法，也就是研究对象不同，计算公式也有些不同(均值，方差)。
没时间聊了。
什么是过程能力？PPK，CPK，CMK，PPMG都很无聊？有什么意义？x9|-j1p$Vw 3D网络技术论坛说到过程能力，要说明变异(或波动)。正是因为变异的存在，才出现了能力大小。变异的原因有两个，一个是普遍原因，一个是特殊原因。3D，cad，机械，工艺，汽车，CATIA，Pro/E，UG，Inventor，SolidEdge，SolidWorks，CAXA，时空，镇江. o！J#~4w？z(我
所谓共同原因，就是平时总是客观存在的，对过程有一定的影响，但不明显，而特殊因素是偶然的，对过程有很大的影响。图示在空调房训练时，虽然空调可能设定在25度，但由于室内与室外的温差，能量会一直与室外进行交换。所以，如果用足够精度的温度计测量房间内的温度，会发现房间内的温度实际上并不是恒定在25.000度，而是24.99、24.98、25.00度。25.01 ......................
5}9c1U7` t:|-C三维网络技术论坛过程在仅受普通因素影响时，在控制图上进行控制。如果有特殊原因，控制图上会出现异常点。三维网络技术论坛% u (~%) e！O y7\。是吗？5?
所以，如果用Cp和Cpk来度量过程能力，前提是过程稳定，数据呈正态分布，数据应在25组以上(建议至少20组，数据组越少，结果被采用的风险越大)。也就是说，Cpk在计算Cp时，只考虑过程受普通因素的影响。公式为Cp=(usl-lsl)/6；1、Cpk=(1-k)Cp；k=| u-M |/(usl-lsl)/2；2、Cpk=min{(usl-u)/3，(u-lsl)/3}；注usl为上规格线，lsl为下规格线，U为实测平均值，M为上下规格的中心点，K值表示实际平均值与中心值的偏离程度。在这种情况下，只考虑常见因素引起的变化。通常根据不同的控制图采用Rbar/d2或Sbar/C4。minitab中有三种不同的估算方法。3D，cad，机械，工艺，汽车，CATIA，Pro/E，UG，Inventor，SolidEdge，SolidWorks，CAXA，时空，镇江8G'G/V2M'H$r，R！Dq
PP和PPK的计算公式与对应的CP和CPK相同，不同的是分母的变化量不同。此时的变异量是通过标准差的计算公式计算出来的，它包含了由公因子和特殊因子引起的两种变异量，即在同一个过程中，这个变异量应该大于或等于上面计算CP，CPK只考虑公因子时的变异量。而当这个过程只受共同因素的变异影响时，它们是相等的。此时Ppk=Cpk，所以理论上Cpk应该总是大于Ppk，但很多时候minitab计算出来的Ppk会略大于Cpk。这时候因为估计了Cpk的变化量，所以会有一些误差，不会影响最终过程能力的评估。3D，cad，机械，工艺，汽车，CATIA，Pro/E，UG，Inventor，SolidEdge，SolidWorks，CAXA，时空，镇江7C%b-l7z3H0s/K
因为过程只受共同因素恶化的影响，所以是理想的。从长期来看，过程总会受到各种特殊因素的影响，所以Cp\Cpk又称为短期过程能力和潜在过程能力，Pp\Ppk又称为长期过程能力和性能指标。，Pp\Ppk的计算不需要过程稳定性(因为计算公式中已经考虑了普通和特殊因素的影响)，所以需要Ppk来衡量产品试制过程不稳定时的过程能力(此时过程受到两个因素的影响)，要求Ppk为1.67才能进入量产阶段，所以Ppk也叫初始能力指数。
:` 1zo% v p 3]。k 3D |cad|机械|汽车|技术| CATIA | Pro/E | UG | Inventor | solid edge | SolidWorks | CAXA很多公司只需要计算Cpk的指标就可以衡量工序能力是否足够。其实他们进入正常生产后应该会通过Cp\Cpk\的。根据上面的计算公式，当Cp > 1.33时说明工艺变差比较小(因为usl-lsl是客户设计或给定的)，也取决于Cpk。当CP和Cpk相差较大时，说明工艺偏差较大，需要进行中间处理，然后再对比Cpk和Ppk。如果两者有区别，就要对比CPK和Ppk。如果Cp值本身很小，说明过程受公因子变异影响很大。这个时候，如果你想提高过程能力，更多的投入和更高的决策就可以解决问题。所以即使Cpk值有时候很高(比如大于2)，但如果和Cp\Ppk相差很大，工艺还是需要改进的。三维技术论坛1b3z3t)@。[0W(U8t'I)
如果Cpk远大于Ppk，往往可能是过程没有得到控制，控制图上有异常点，计算人员使用结论不正确。2N。_，O({ % p ' m；r 'eM
Cpm\Cpmk\Ppm\Ppmk对应的公式，也就是所谓的二代能力指数，和上面对应的公式是一样的，不同的是下面变异部分的不同。3D技术论坛5F4y)c8M9R2u$h！r 'M
Cp\Cpk\Pp\Ppk默认为目标值与规格中心重合，但当目标值与规格中心不重合时(例如设计直径为10 0.5-0.5时，规格中心值为10，目标值为10，但如果为10 0.5-0.1，规格中心值变为10.2，但目标值仍为10)，CPM \。T4Z:`/B8P:o(m 3D，cad，机械，工艺，汽车，CATIA，Pro/E，UG，Inventor，SolidEdge，SolidWorks，CAXA，时空，镇江Cm\Cmk是设备能力指数，简单来说就是用来衡量设备的能力。计算公式同Cp\Cpk，不同的是采样时，要求在一个稳定的过程中固定除设备以外的其他条件。CMK采样条件和CPK的区别在于，CMK样本要连续取，CPK样本有间隔。
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