铜可以做建筑材料吗(做铜套用什么材质)

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　　机械设计贯穿于设计、制造、使用和维护的全过程。设计上的疏忽总会体现在这些方面，很容易判断是否成功。

　　在设计的过程中，受制造的影响很大，也就是说，一个好的设计离不开制造。你对制造越了解，你的设计水平就越高。

　　没见过多少图纸可以马上加工，按图纸组装的。在图纸审核和技术过程中发现大量问题是很常见的，包括所谓“资深”的高级工程师和总工程师出的图纸，或者是经过多次会议和研究反复讨论的结果。

　　原因是多方面的，一个是图纸的标准化和观者的水平，但最主要的原因还是设计师对制造技术的了解不够深入。

　　如何判断自己的制造业知识？

　　最简单的方法是拿一张你设计的东西的图纸。你能告诉我整个制造过程吗？铸、锻、车、夹、铣、刨、磨就这样，肯定是不行的。谁不知道谁在机械厂干过几年？它必须被分解，所有的过程都必须被充分理解。

　　比如铸造的时候，模具怎么分，浇口冒口怎么放，可能会出现什么样的铸造缺陷，零件结构在热处理的时候会不会造成意外情况，零件结构怎么优化，切割的过程，你脑子里想象的，一共用了多少刀，转速，进给量，甚至铁屑飞到哪里，每把刀的使用顺序，车、铣、磨的全过程等等。

　　不是说设计师一定要会用车床，铣床，烧电焊，而是要知道这些操作的特点，在设计的时候充分考虑。

　　作为一个从事机械设计的人，总比一个摇车床烧电焊的人强，这样才能安身立命。

　　这样在设计过程中，会避免一些不合理的结构，设计的质量自然会提高很多，但这还不够。一个有着十几八年工作经验的机械师，能提出比你更成熟的详细方案(虽然他们无法对设计进行整体规划)，但这样的结果是多少个不眠之夜造成的？扫地不礼貌吗？唯一的解决办法就是多读书。

　　别人出来的东西通常是和生产结合在一起的，是心血的结晶。带着问题学习，多思考就能消化。我再也不会说“只要保证同心度”这样愚蠢的回答了。关键是你指出了保证同心度的方法，甚至是前人的错误。

　　在这个时候，没有人叫你小钱和小昭，即使老板叫你钱红和召公，这是相当尊重。

　　摸摸下巴，胡子长出来了，尿不湿丢了，孩子喊妈妈了，成就感来了。

　　，设计永远是拿来用的，好的设计一定要有一点人性。设计一套工艺设备，一次试制，效率高，质量好，老板就做一杯庆功酒。过了几天，我发现人们抛弃了它，因为操作者诅咒了母亲。用起来很痛苦。而且还有很多细节需要注意。另一个是接线员。如果他考虑了这么多因素，他就不会还在那里做操作员了。

　　如果设计不利于使用，就会被淘汰。有很多成套设备，比如汽车的发动机变速箱，在正常运行中“相当不错”。其中一个小键槽和一个轴承位置坏了，整体无法使用。厂家只卖整件，配件不卖。真的没有地方加他们自强。换了几家工厂买，挂了好多，用户只好敬而远之。

　　这样的事情，只要在机械行业待久了，就会看到，听到。使用离不开维护，好的设计不能忽视可维护性。

　　在一条大型生产线上，关键设备一年总共要修两次，但每次都要把设备拆成八块。叉车千斤顶和撬棍十八把武器不够用，老师傅们还得自己动脑筋，玩一些有用的特殊物品来为他们服务。造成的损失

　　一套大型设备仅仅因为更换一个油封就要几乎完全分解。用户不骂设计师做了一件无儿无女的事，真的是设计师的悲哀。

　　在设计上，不仅要站在制造的基础上，还要创新，但要学会继承。现在全社会都在强调创新，但不能一强调创新就瞧不起原创的东西。

　　通常有两种创新，一种是组成事物的旧元素的重组，另一种是在旧元素中加入一些新元素。

　　所以，不管怎样，不可否认的是，新事物总是包含着旧事物的影子。哲学上说，一切新事物都是在肯定中否定，否定中有肯定。

　　举个例子，虽然我们人类受到大自然的青睐，但实际上我们99%的基因和大猩猩是一样的。

　　如果人类在继承大猩猩基因的基础上有了1%的突破，很难想象人类的出现。如果有人说我有野心，不需要继承大猩猩的基因，我自己造出一个100%纯人类的基因，那你就算再过一亿年也造不出一个人类来。

　　所以不能为了创新而完全抛弃旧的东西。原创的东西就像一道菜，创新就像一点调料。加了这么一点调料，这道菜吃起来更美味了。没有人只是为了纯粹的美味而想要一盘油炸调料，而不是蔬菜。

　　所以我们强调创新，但也不能忘记传承。只有传承，没有创新，就是守旧，只有创新，没有传承，就是空中楼阁。

　　 1: 1克隆可能被很多人认为是最安全、最便捷的设计方法，但作为一个从事设计行业的人，克隆是一件可耻的事情。所谓“抄二改三造三”，简单概括了设计师的成长之路。

　　刚开始的时候只能临摹，但要尽量了解原设计者的意图和思路，整机的传动，各种设备之间的相互关系，各部分的相互关系。理解之后就可以画出图纸，图纸可以有明确的尺寸配合要求和形位公差约束。

　　我只知道画图，瞎说几句台词。大概是觉得机器精度比较高，所以尽量把精度提升到0.005，0.002。图纸上厚颜无耻的签名在设计一栏。我声称制造的东西非常复杂。这种所谓的机械设计工程师比比皆是。

　　模仿优秀的作品是每个设计师的必经之路。设计的时候一定要有自己的想法，一定要有自己鲜明的个性。时间久了，一个人形成了自己的风格，风格的养成直接关系到一个人的艺术修养和个人修养。

　　啰嗦的人做出来的东西就是那么啰嗦，小气的人做出来的东西就是小家子气，不负责任的人做出来的机器就和那个人的德行一样不负责任。

　　能够有自己的设计理念和风格，就是不一样，这样撞出来的东西才有独特的灵魂。

　　行家一看就知道这是用心的杰作。

　　如果积累了抄袭的经验，就要以消极的态度去学习。查资料，多读一些经典的设计案例和禁忌，和自己接触过的一些东西对比，就能有很大的提升，在现有的机器上操作。

　　比如增加机器的附加值，改进更多的功能，让整机有更高的可靠性。

　　从而迎合高端客户；或者精简结构，保留一些常用功能，降低成本，满足买不起或者用不起多功能的客户的需求。做到这一点，就可以称得上是机械设计初学者了。能不能成为世界级的发明家还很难说，呵呵。

　　，根据我多年的经验，结合、变异、嫁接一些结构，创造出新的东西，并不困难。

　　与其用一生的时间去研究永动机之类的高级课题，或者无缘无故去搞那些创造不了任何价值的所谓专利，不如用有限的生命去做一些能在这个美丽的星球上留下印记的事情。等我老了，我会死的。我死的时候会想，活了这么多年，粗制滥造了这么多机器在地球上运行，这就足够笑了。

　　真正的谈得上是机械设计工程师，需要十年甚至更长时间的磨练。还需要相当的天赋、勤奋和能造就人的环境。

　　天才等于99%的努力加上1%的努力。其实并不是说努力就会成功。如果一个人没有某个职业的那1%的天赋，再努力也是没有用的。

　　勤奋是发现一个人天赋的一种方式，是有所成就的必要条件之一，但不是所有的都绝对不是。

　　选择机械材料的原则应考虑三个要求。

　　 1.使用要求(主要考虑):

　　零件的工作条件(振动、冲击、高温、低温、高速、高负荷要慎重对待)；

　　对零件尺寸和质量的限制；

　　零件的重要性。(对整机可靠性的相对重要性)

　　 2.流程要求

　　毛坯制造(铸造、锻造、板材切割、棒材切割)；

　　机械加工；

　　热处理；

　　表面处理

　　 3.经济要求

　　 1)材料价格(普通圆钢与冷拉型材、精铸、精锻的毛坯成本和加工成本对比)；

　　 2)加工批量和加工成本；

　　 3)材料的利用率；(如板材、棒材、型材的规格，合理利用)

　　 4)替代(尽量用便宜的材料代替相对昂贵的稀有材料，如在一些耐磨件中用球墨代替铜套，用油润滑轴承代替一些车削加工的套筒，低速负载时用尼龙代替钢齿轮或铜蜗轮等。).

　　，还应考虑当地材料的供应。

　　 1、机械设计的基本要求

　　 a)注意机器使用功能要求的协调和平衡！防止木桶效应。

　　 b)机器经济性的要求。设计经济，短时间内投产上市，开发时回收消耗，甚至设计、制造、使用经济时都有最好的性价比(产品小批量开始赚钱，以后换更好)

　　 2.机械零件设计的基本要求

　　 a)在预定的工作周期内正常可靠地工作，保证机器的各项功能；

　　 b)尽量降低零件的生产制造成本；

　　 c)尽可能采用市场上常见的标准件；

　　 d)对于可能系列化的产品，在设计之初应尽可能考虑零件的通用性，不能通用的应尽可能做到结构相似，以减少制造过程中工艺安排和夹具设计的工作量。

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