铜型材厂家(铜配件的价格)
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GB/T5237-93标准中663铝合金的化学成分为硅0.2-0.6%，镁0.45-0.9%，铁的最高限量为0.35%，其他杂质元素(Cu、Mn、Zr、Cr等。)都不到0.1%。这种成分范围很广，而且还是有很大的选择余地的。
663铝合金是铝镁硅系的可热处理强化铝合金。在Al-Mg-Si组成的三元体系中，没有三元化合物，只有Mg2Si和Mg2Al3两种二元化合物。以(Al)-Mg2Si的赝二元截面为界，研究了(Al)-Mg2Si-(Si)和(Al)两个三元体系
在铝镁硅合金中，主要的强化相是Mg2Si。合金淬火时，基体中溶解的Mg2Si越多，时效合金的强度越高，反之则越低。在(Al)-Mg2Si的伪二元相图上，共晶温度为595，Mg2Si的最大溶解度为1.85%，在500时为1 .某些铝型材厂生产的型材化学成分合格，但强度达不到要求。原因是铝保持架加热温度不够或外加热内冷却导致型材淬火温度过低。
在Al-Mg-Si合金系列中，强化相Mg2Si的镁与硅的重量比为1.73。如果合金中镁过量(即Mg: Si > 1.73)，镁会降低Mg2Si在铝中的固溶度，从而降低Mg2Si在合金中的强化作用。如果合金中有过量的硅，即Mg: Si <1.73，那么硅对Mg2Si在铝中的固溶度没有影响。可以看出，MgSi <1.73是获得高强度合金所必需的。
二、合金成分的选择
1.合金元素含量的选择
663合金的成分范围很广。具体成分除了力学性能和加工性能外，还要考虑表面处理性能，即如何对型材进行表面处理，得到什么样的表面。例如，为了生产磨料，最好有较小的Mg/Si比，一般在Mg/Si=1-1.3的范围内。这是因为有更多的相对过剩的硅，这有利于砂面的轮廓。如果生产光亮料、有色料、电泳漆料，Mg/Si比应在1.5-1.7范围内，因为过剩硅少，型材耐腐蚀性好，容易得到光亮的表面。
，铝型材的挤压温度一般在480左右，所以合金中镁和硅的总量应该在1.0%左右，因为500时Mg2Si在铝中的固溶度只有1.05%。合金元素含量过高会导致淬火时Mg2Si不能完全溶入基体，未溶解的Mg2Si相较多。这些Mg2Si对合金的强度影响不大，但会影响型材。
2.杂质元素的影响
铁是铝合金中的主要杂质元素，在6063合金中不超过0.35，这是国家标准规定的。如果生产中使用一级工业铝锭，铁含量一般可以控制在0.25以下。但如果大量使用再生铝或不合格铝来降低生产成本，铁很容易超标。
铁在铝中有两种形态，一种是针状(或片状)相(Al9Fe2Si2)，另一种是粒状相(Al12Fe3Si)。不同的相结构对铝合金有不同的影响。片状结构的相比粒状结构的相破坏性大得多，相会使铝型材表面粗糙，力学性能和耐腐蚀性能变差。氧化后，
为了减少铁的有害影响，可以采取以下措施
所有用于熔炼和铸造的工具在使用前都应涂上漂洗漆，以尽量减少铁在熔融铝中的溶解。
细化晶粒，使铁相变更细更小，减少其有害作用。
加入适量的锶可以使相转变为相，降低其有害作用。
谨慎选择废料，尽量减少铁丝、铁钉、铁屑等杂物进入熔铝炉造成的含铁量增加。
其他杂质元素电解铝锭中其他杂质元素极少，远低于国家标准，使用回收废铝时可能超标；生产中不仅各元素不能超标，而且杂质元素总量也不能超标。当个别元素含量不超标，但总量超标时，这些杂质元素对型材质量的影响也很大。特别需要强调的是，实践证明，当锌含量达到0.05(国标中不超过0.1)时，型材氧化表面会出现白斑，所以锌含量应控制在0.05以下。
三。6063铝合金的熔炼
1.控制熔化温度。
铝合金熔炼是生产高质量铸棒最重要的工艺环节之一。如果工艺控制不当，会产生许多铸造缺陷，如夹渣、气孔、粗大晶粒、羽毛状结晶等。会在铸棒中产生，所以必须严格控制。
663铝合金的熔化温度最好控制在750 ~ 760之间。过低会增加夹渣，过高会增加吸氢、氧化和氮化的烧损。研究表明，760以上氢在铝熔体中的溶解度急剧上升，加热时有很多方法可以减少吸氢量，如干燥熔化炉和熔化工具，防止使用的熔剂受潮变质。，熔化温度是最敏感的因素之一。过高的熔化温度不仅浪费能源、增加成本，还会直接造成气孔、粗粒、羽毛状结晶等缺陷。
2.选择优良的熔剂和合适的精炼工艺。
熔剂是铝合金熔炼中重要的辅助材料。目前市场上销售的助焊剂主要成分是氯化物和氟化物，其中氯化物吸水性强，容易受潮。，生产助焊剂所用的原料必须干燥，以彻底除去水分，包装要密封。运输储存过程中要防止损坏，生产日期要注意。如果存放日期过长，也会发生吸湿现象。在熔炼6063铝合金时，熔炼过程中使用的除渣剂和除渣剂。
选择好的精炼剂和合适的精炼工艺也很重要。目前，6063铝合金大多采用粉末喷涂的方式进行细化。这种精炼方法可以使精炼剂与铝液充分接触，使精炼剂发挥最大效能。虽然这个特点很明显，但一定要注意提炼工艺，否则达不到应有的效果。喷粉精炼最好氮气压力小，能吹出粉末就更好了。如果精炼用的氮气不是高纯氯(99.99%N2)，吹进铝液的氮气越多，氟气中的水分越多，就会使铝液氧化吸收氢气。
，氟气的高压使得伴随液产生的轧制波较大，增加了生成氧化夹渣的可能性。如果用高纯氮气精炼，精炼压力高，产生的气泡大，在铝液中浮力大，上浮快，在铝液中停留时间短，除氢效果差，浪费氮气，增加成本。所以氮气要少用，精炼剂要多用。多使用精炼剂只有好处没有坏处。喷粉精炼工艺的关键是使用尽可能少的气体和尽可能多的精炼剂喷入铝液中。
3.晶粒细化
晶粒细化是铝合金熔炼和铸造中最重要的工艺之一，也是解决铸件气孔、晶粒粗大、亮晶、羽晶和裂纹等缺陷的最有效措施之一。在合金铸造中，所有的杂质元素(包括合金元素)都集中在晶界上。晶粒越小，晶界面积越大，杂质元素(或合金元素)的均匀性越高。
对于杂质元素，高均匀性可以减少其有害影响，甚至可以将少量杂质元素的危害转化为好处；合金元素均匀性高，能充分发挥合金的合金化效率
1.选择合理的浇铸温度合理的浇铸温度也是生产高质量铝棒的重要因素。温度过低，容易产生夹渣、针孔等铸造缺陷。温度过高，容易产生粗大晶粒、羽毛状结晶等铸造缺陷。
晶粒细化后，6063铝合金液的铸造温度可适当提高，一般控制在720-740。这是因为晶粒细化后，铝液变得粘稠，容易凝固结晶；铸造过程中，铝棒的结晶前沿存在液固两相过渡区。较高的浇注温度有一个狭窄的过渡区，该过渡区有利于结晶前沿排出的气体逸出。温度也不能太高，会缩短晶粒细化剂的有效时间，使晶粒相对变大。
2.在条件允许的情况下，充分预热和干燥流槽和分流盘等铸造系统，以防止水和熔融铝之间的反应导致吸氢。
3.铸造时，尽可能避免铝液的紊流和翻转。不要轻易用工具搅动流槽和分流盘中的铝液，使铝液在表面氧化膜的保护下顺利流入结晶器进行结晶。这是因为用工具搅拌铝液和翻转液体会使铝液表面氧化膜破裂，产生新的氧化，氧化膜也会卷入铝液中。研究表明，氧化膜具有很强的吸附能力，其含水量为2%。当氧化膜卷入熔融铝时，氧化膜中的水与熔融铝反应，导致吸氢和夹渣。
4.过滤熔融的铝。过滤是去除铝液中非金属熔渣的最有效方法。在铸造6063铝合金时，一般采用多层玻璃布或陶瓷过滤板。无论采用何种过滤方式，为了保证铝液的正常过滤，过滤前都要清除铝液的表面浮渣，因为表面浮渣容易堵塞滤料的过滤网，导致过滤无法进行。去除熔融铝表面浮渣的最简单方法是在流槽中。
动词（verb的缩写）6063铝合金的均匀化处理
1.非平衡结晶
铸造生产中，冷却凝固速度快，合金元素的扩散速度小于结晶速度，即固相成分不是按CD变化，而是按CD’变化，导致晶粒内化学成分不平衡，产生非平衡结晶。
2.非平衡结晶引起的问题
铸造铝合金棒材内部组织存在两个问题晶粒间存在铸造应力；不平衡结晶引起的晶粒内化学成分的不平衡。因为这两个问题，挤出会变得困难，挤出制品的力学性能和表面处理性能会下降。，铝棒在挤压前必须进行均匀化处理，以消除铸造应力和晶粒内化学成分的不平衡。
3.均匀化处理
均匀化处理是对铝杆进行高温(低于过烧温度)热处理，以消除铸造应力和晶粒内化学成分的不平衡。铝镁硅系合金的过烧温度应为595。但由于杂质元素的存在，6063铝合金的实际过烧温度不是三元的，而是多元体系。，实际过烧温度低于595，6063铝合金的均匀化温度可在530 ~ 550之间选择。高温可以缩短保温时间，节约能源，提高炉子的生产率。
4.晶粒尺寸对均匀化处理的影响
由于固体原子间结合力强，均匀化处理是一个合金元素在高温下从晶界(或边缘)扩散到晶粒内的缓慢过程。很容易理解，粗颗粒的均化时间比细颗粒长得多，所以颗粒越细，均化时间越短。
5.均匀化处理的节能措施
均质化处理需要在高温下长时间保温，需要大量能量，处理成本高。，目前，大多数
加长铝棒加热炉，根据均匀化和挤压温度分段控制，可满足不同的工艺要求。该工艺的主要优点是a)不增加均化炉；b)充分利用均匀化后的铝杆的热能，避免铝杆在挤压过程中被加热；c)铝保持架加热保温时间长，内外温度均匀，有利于挤压和后续热处理。
，生产高质量的6063铝合金铸棒，第一步是根据生产的型材选择合理的成分，第二步是严格控制熔炼温度和浇铸温度，做好合金液的晶粒细化、精炼、过滤等技术措施，精心操作，避免氧化膜的破裂和卷入。对铝棒进行均匀化处理，从而生产出高质量的铝棒，为生产高质量的型材提供了可靠的物质基础。
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