煤质增碳剂的煅烧炉(煅煤增碳剂厂家)

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目录：1。增碳剂是如何生产的？3.增碳剂生产的原料和生产工艺？增碳剂是如何生产的？增碳剂是为了弥补炼钢过程中燃烧掉的碳含量而加入的一种含碳物质。

增碳剂的原料种类繁多，生产工艺也各不相同，有木碳、煤碳、焦炭、石墨等。其中在各种分类下有很多小类型。

简单来说，增碳剂的生产就是想办法降低原料中硫和氮的含量。

采用特殊的生产工艺，经过九道工序，碳的煅烧温度达到2400，硫含量(S)和氮含量(N)分别降低到0.05(500PPM)和0.02(200PPM)以下，碳颗粒的孔隙率得到改善，从而提高了增碳剂在钢水中的熔化速度和吸收率，达到了高效增碳剂的效果。

煤基增碳剂的生产工艺和主要设备是什么？就是你说的煤基增碳剂？现在以煤为主的增碳剂附加值不是很高，就是一些钢厂和一些小铸造厂在用。

煤基增碳剂简称“煅煤”。一般来说，固定碳在90左右，含硫量在0或1左右。

将洗好的无烟煤在室温下烘干，然后根据温度曲线在分解炉内加热到1300度，除去自带的挥发分，再进行粉碎，筛分出炉，不需要任何大的设备。

增碳剂生产的原料和生产工艺？增碳剂的原料种类繁多，生产工艺也各不相同，有木碳、煤碳、焦炭、石墨等。其中在各种分类下有很多小类型。优质增碳剂一般指石墨化增碳剂。在高温下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，故称为石墨化。

常用的渗碳剂有渗碳生铁、电极粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。转炉冶炼中高碳钢时，用杂质少的石油焦作增碳剂。顶吹转炉炼钢对增碳剂的要求是高固定碳、低灰分、低挥发份、低硫、低磷、低氮等杂质、干燥、洁净、粒度适中。

生产工艺：石墨化增碳剂主要采用Acheson炉生产，新工艺为立式高温连续石墨化炉，但新工艺技术门槛高。目前，湖南汨罗新乡碳素制品有限公司是市场上的主要产品。

扩展信息：

增碳剂效果的影响因素：

1.碳化物粒度的影响增碳剂的吸收率取决于增碳剂溶解扩散率和氧化损失率的综合作用。一般来说，增碳剂颗粒小，溶解速度快，损失率高。碳化物颗粒大，溶解速度慢，损失率小。

增碳剂颗粒尺寸的选择与熔炉直径和容量有关。一般炉子的直径和容量较大，增碳剂的粒度较大；相反，增碳剂的颗粒尺寸更小。

2.增碳剂添加的影响。在一定的温度和相同的化学成分下，铁水中碳的饱和浓度是一定的。在一定饱和度下，增碳剂加入越多，溶解扩散的时间越长，对应的损失星越大，吸收率越低。

3.温度对增碳剂吸收率的影响。原则上，铁水温度越高，越有利于增碳剂的吸收和溶解。反之，增碳剂难以溶解，吸收率降低。

但当铁水温度过高时，增碳剂更容易充分溶解，但碳的烧损率会增加，最终导致碳星含量和增碳剂整体吸收率降低。一般来说，当铁水温度在14601550时，增碳剂的吸收效率最好。

4.铁水搅拌对增碳剂吸收率的影响。搅拌有利于碳的溶解和扩散，防止渗碳

搅拌还可以减少渗碳保温时间，缩短生产周期，避免铁水中合金元素的烧损。但搅拌时间过长不仅对炉子的使用寿命影响很大，而且会加剧增碳剂溶解后铁水中碳的损失。因此，合适的铁水搅拌时间应保证增碳剂完全溶解。

5.铁水化学成分对增碳剂吸收率的影响。当铁水初始碳含量较高时，在一定的溶解限度下，增碳剂的吸收速度较慢，吸收量较小，烧损较大，增碳剂的吸收率较低。当铁水初始碳含量较低时，情况相反。

此外，铁水中的硅和硫阻碍碳的吸收，降低增碳剂的吸收率；锰有助于碳的吸收并提高增碳剂的吸收率。就影响程度而言，硅最大，锰次之，碳和硫影响不大。所以在实际生产过程中，要先加锰，再加碳，再加硅。

参考：百度百科-增碳剂

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煤用煅烧增碳剂生产工艺

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