几种常见的3D打印技术的工作原理、后处理、材料和应用(五种3d打
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3D打印最常用于原型制作，其快速制造单个零件的能力可以使想法得到快速验证并节省成本。最常见的3D打印技术有SLA、DLP、FDM等。但不仅仅是这些类型的技术。下面就来说说这些3D打印技术的介绍和工作原理。
立体平版印刷术
立体立体光刻设备(SLA)是原始的工业3D打印工艺。SLA擅长生产具有高细节、光滑表面光洁度和严格公差的零件。SLA上的高质量表面光洁度不仅看起来漂亮，而且有助于零件的功能。例如，——测试装配的配合。广泛应用于医疗行业。常见的应用包括解剖模型和微流体。
原理：光固化快速成型是一种由计算机控制激光束，通过CAD系统提供的设计数据，利用光束将液态光敏树脂逐层固化的技术。这种逐层粘合方法将激光的平面运动与平台的垂直运动相结合，以制造立体物体。
选择性激光烧结
选择性激光烧结(SLS)将尼龙基粉末熔化成固体塑料。由于SLS组件由真正的热塑性材料制成，它们经久耐用，适合功能测试，并且可以支持活动铰链和按扣。与SL相比，零件更坚固，但表面光洁度更粗糙。SLS不需要支撑结构，因此它可以使用整个建筑平台将多个零件嵌套到单个建筑3354中，使其适用于比其他3D打印工艺更高数量的零件。许多SLS组件用于原型设计，有一天将被注射成型。
原理：激光束根据层的截面信息，在计算机的控制下选择性烧结。一层完成后，烧结下一层。在所有烧结之后，移除多余的粉末，并且可以获得烧结的部件。
喷墨技术(PolyJet)
PolyJet是另一种塑料3D打印工艺，但有一个转折点。它可以制造具有许多属性的零件，例如颜色和材料。设计师可以使用这项技术来制作弹性体或包覆成型零件的原型。如果你的设计是单一的硬质塑料，建议你坚持SL或者SLS——，这样更经济。然而，如果您正在制作包覆成型或硅橡胶设计的原型，PolyJet可以节省您在开发周期早期投资工具的费用。这可以帮助您更快地迭代和验证您的设计，并为您节省资金。
原理：每一层感光高分子材料在喷涂后立即用紫外光固化，制成完全固化的模型，无需事后固化即可运输使用。专门设计用于支撑复杂几何形状的凝胶状支撑材料可以很容易地用手或通过喷水来去除。
数字光处理(DLP)
数字处理类似于SLA，它使用光来固化液体树脂。这两种技术的主要区别在于，DLP使用数字光投影仪屏幕，而SLA使用紫外激光器。这意味着DLP 3D打印机可以一次成像整个建筑层，从而提高建筑速度。虽然它经常用于快速成型，但DLP打印的更高吞吐量使其适合小批量生产塑料零件。
原理：原理是将灯发出的光通过聚光透镜均匀化，然后通过色轮将光分成RGB三种颜色(或更多颜色)，再通过透镜将颜色投影到DND上，最后通过投影透镜将图像投影出来。
多喷嘴熔化(MJF)
与SLS类似，Multi Jet Fusion也使用尼龙粉末制作功能部件。MJF不使用激光烧结粉末，而是使用喷墨阵列将熔化剂施加到尼龙粉末床上。然后加热元件穿过床层以熔化每层。与SLS相比，这导致更一致的机械性能和改进的表面光洁度。MJF技术的另一个优点是它加快了施工时间，从而降低了生产成本。
原理：这项技术的工作原理很有趣：先铺一层粉，再喷助焊剂，同时喷一层细节剂，保证打印物体边缘的精细度，然后再对其施加热源。这层楼完工了。等等，直到3D对象完成。
熔融沉积成型(FDM)
熔融沉积成型(FDM)是一种常见的塑料零件桌面3D打印技术。FDM打印机的功能是将塑料细丝一层层挤压到建筑平台上。这是一种经济、高效、快速的制作物理模型的方法。在某些情况下，FDM可以用于功能测试，但由于相对粗糙的表面光洁度和部件强度不足，这种技术受到限制。
原理：FDM工艺是将塑料线材通过高温喷嘴熔融挤出，线材在平台或加工品上堆积、冷却固化，逐层堆积，获得实体。
直接金属激光烧结(DMLS)
3D金属打印为金属零件的设计开辟了新的可能性。它通常用于将金属、多组件组件还原为具有内部通道或镂空特征的单一组件或轻质组件。DMLS可以用于原型制作和生产，因为零件的密度与通过传统金属制造方法(如机械加工或铸造)生产的零件一样密集。制造具有复杂几何形状的金属部件也使它们适合于部件设计必须模仿有机结构的医疗应用。
原理：利用高能激光束，然后通过三维模型数据控制，使金属基体局部熔化，同时使粉末金属材料烧结固化并逐层自动堆积，从而生成致密的几何实体零件。
电子束熔化
电子束熔化是另一种金属3D打印技术，利用电磁线圈控制的电子束熔化金属粉末。在构建过程中，印刷床被加热并处于真空状态。材料被加热到的温度取决于所用的材料。
原理：将零件的三维实体模型数据导入到EBM设备中，然后在EBM设备的工作舱内铺上一层薄薄的金属细粉。高能电子束偏转聚焦后产生的高密度能量使扫描的金属粉末层在局部微小区域产生高温，导致金属颗粒熔化。电子束的连续扫描会使微小的金属熔池相互融合凝固，连接形成线状和平面状的金属层。
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