现代控制理论系统的输出响应(控制系统响应及性能分析)

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　　生产控制是指为了保证生产计划目标的实现，按照生产计划的要求，对企业生产活动的全过程进行检查、监督、分析偏差和合理调整的一系列活动。广义的生产控制是指从生产准备到生产，直至成品生产入库的全过程的总体控制。狭义的生产控制主要指生产活动中对生产进度的控制，也称生产作业控制。

　　生产控制是指生产计划执行过程中的监督、检查、调度和调整，以确保生产计划目标的实现。主要目的是保证完成生产计划中规定的产品产量和交货期限。

　　生产控制一般包括生产进度控制、在制品控制、库存控制和生产调度。其中，库存控制是每个企业管理过程的重点。库存控制是对企业生产经营全过程中的各种商品、产成品等资源进行管理和控制，使其储备量保持在经济合理的水平。库存过大，会增加仓库面积和仓储成本，从而增加产品成本，占用大量流动资金，造成资金呆滞，不仅增加贷款利息负担，而且影响资金的时间价值和机会收益，掩盖企业生产经营全过程的各种矛盾和问题，不利于提高企业管理水平。如果企业的库存过少，就会降低服务水平，影响销售利润和企业的信誉，生产系统中的原材料或其他物料供应不足，影响正常的生产过程，缩短订货间隔，增加订货次数，增加订货成本，影响生产过程的均衡性和装配的完整性。

　　随着生产的发展、技术的进步和计算机的应用，许多企业采用了新材料需求计划(MRP)、制造资源计划(MRP)和企业资源计划(ERP)。

　　 20世纪40年代，为了解决库存控制问题，人们提出了订货点法。订货法可以保证在消费稳定均衡的情况下，物资需求不短缺。随着计算机系统的应用和迅速发展，IBM公司的Joseph Oleki博士提出了利用计算机技术将企业产品中的各类所需物料分为独立需求和相关需求两个概念，并根据时间确定不期对物料的需求，从而产生了一种解决库存物料订购的新方法——物料需求计划(MRP)。

　　 1977年，美国著名生产管理专家奥利弗怀特将货币信息纳入MRP，称之为MRP。MRP是一个完整的企业计划与控制系统，几乎涵盖了企业中的各种因素。它包括三个部分计划与控制的过程系统、基础数据系统和财务系统。

　　企业资源计划(ERP)是当今制造业最先进的生产管理模式之一，是MRP的进一步发展。其应用范围远远超出了制造业。ERP是指以信息技术为基础，实现资源最合理配置的系统化管理思想。目前大多数生产企业使用的ERP主要包括四个部分生产控制模块、物流管理模块、财务管理模块和人力资源模块。其中，生产控制模块是ERP的核心模块，主要包括主生产计划、物料需求计划、能力需求计划、生产现场控制和制造标准。物流管理模块是实现生产运作的重要条件和保障，它包括配送管理、库存控制和采购管理三个部分。财务模块信息的归纳在ERP中非常重要，包括会计和财务管理。人力资源模块主要包括人力资源规划辅助决策、招聘管理、工时管理、薪酬管理、差旅核算等。

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