项目生产流程(制造业项目管理流程)
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01生产调度管理要点
02生产调度管理流程
03生产调度实施计划生产部
一、生产调度管理要点。生产调度是指工厂在确认生产进度，检查各项生产准备工作后，利用调度指令对各岗位每周、每天、每班甚至每小时的生产任务进行具体安排。以下几点如下。
1.生产调度的基础。
工厂将在完成生产排序后派遣工人。生产计划员在综合考虑工厂、客户、生产状况等因素后，对生产任务做出具体安排。
2.生产中派遣工人的不同方式
工厂调度的主要方法如下。
二、生产调度管理流程
生产单位
三。生产调度实施方案一、生产调度的含义
生产调度员根据生产计划和实际情况，根据机器负荷给各工种分配生产任务。
二、生产调度的四项原则
1.根据交货日期的紧急程度发货。
根据客户提出的交货期安排调度生产时间，交货期短的优先。
2.根据客户级别进行调度。
生产调度的顺序要根据客户的优先级来确定。
3.根据机器的负载能力进行调度。
注意机器负荷大的工序，不要停产。
4.根据流程环节的数量进行调度。
流程越多，流程耗时越长，充分注意时间。
三。派遣工人进行生产
有三种问题，即确定同一工作中心在某一时刻多种物料的加工顺序，即验证是否有足够的提前期。
1.临界比率
0，表示已经延迟；CR=1，表示剩余时间刚好够用；Cr，表示剩余时间较多；Cr表示没有足够的剩余时间。CR值越小，优先级越高。一种材料加工后，其他材料的CR值会发生变化，所以要随时调整。
2.订单完成的最早日期
完成日期越早，优先级越高。这主要适用于判断各种处理路线相似的订单，或者已经处于接近完成流程的各种订单。
3.最小单个过程平均时间差(LSPO)
这里的时间差也叫缓冲时间或充裕时间。单个进程的最小平均时间差的计算公式如下。
剩余加工时间是指剩余工序的提前期之和。LSPO值越小，可分配给剩余未完成操作的平均缓冲时间越短，优先级越高。
四、生产调度的步骤
1.验证生产订单
在正式批准订单并投入生产之前，必须检查材料、产能、交付周期和工具的可用性。主要有四个方面。
(1)确定加工程序。生产计划员应该从工序的完成日期到工序的开始日期计算工序的开始日期。
(2)确定所需的材料、能力、交付周期和工具。
(3)检查材料、产能、交付时间和工具的可用性。
(4)确定材料、产能、交付周期和工具的短缺。
2.执行生产订单
(1)生产计划主管制定生产进度计划。
(2)生产调度员根据生产计划的顺序，向生产车间发放“生产订单”。其基本风格如下表所示。
(3)生产调度人员根据生产作业计划和投料提前期分批下达加工路线清单。
(4)生产调度员核对物料情况，填写两张领料单(如下表所示)，分别发给物料仓库和车间主任。
(5)生产调度签发材料运输单，使材料从材料仓库顺利运输到现场。运输订单的基本形式如下。
3.发布工作中心派单。
派工单可以根据部门或工作中心和流程显示车间订单，以及p
(1)派工单给出物料号、生产订单号、工序号、加工数量、生产准备时间、各作业加工时间等信息。生产准备时间是指一个工作中心从生产一种项目到生产另一种项目所需的时间；加工工时是指实际加工和生产指定数量的物料所需的时间。
(2)确定各工序的相对优先级，进行生产。
(3)除生产订单和工作中心派工单外，必须提供车间文件，包括图纸、工艺图片、领料单和特殊处理说明等。
(4)生产调度签发“产品检验通知单”并附上检验规范，加强制造过程中的质量控制。
现场人员应检查过程状态、完成工时、材料消耗、废品、输入/输出等报告。任何时候。“产品检验通知单”样本如下表所示。
(5)生产调度员应检查工具的准备情况，并填写“工具申请单”,以确保所有要使用的工具和夹具在工具库中准确和完整，并在开工前一小时送到现场使用。
(6)生产车间材料员持“物料清单”和“工具申请单”分别到仓储部和设备部领取所需物品。如果各生产车间和仓库部门在开工前不能准备好所需的材料和工具，生产调度员应及时通知生产调度更改生产计划。
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