衡量供应链管理水平的标准(供应链考核供应商的五大指标)
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以下文章来自购买战斗机专栏，作者购买小蒋。
来源购买战斗机专栏
导读如果你有一点供应链管理的经验，你会发现所谓的供应链管理其实就是在评估各种指标。
俗话说，“没有规则，就没有方圆。”如果你有一点供应链管理的经验，你会发现所谓的供应链管理其实就是在评估各种指标。作者美其名曰“聚焦节点，逐步考核。”
如何解读
如何解读？
以供应链管理中的集成计划为例，其输入来源是销售提供的需求预测。
这个需求预测不是未来几个月每个月需要销售多少产品那么简单，而是分层、分级、分阶段的，不同层次的粒度不一样。
比如制造业企业，每个企业都要做一个三到五年的战略发展规划。
在这个计划中，计划了公司的市场份额和利润。
作为一个销售部门，需要根据财务和市场目标，计算三到五年后的年销售量和主要销售区域。
可想而知，这个时候，销售是不可能知道3到5年内会卖出哪些型号的产品，每个月会卖出多少，因为那时候产品可能已经更新换代了。
根据今年的销量和销售面积，企划部可以做产能规划，制造部可以做用工规划，技术部可以做工艺改造规划，设计部可以做产品规划，物流部可以做网络规划，采购部可以在供应商大会上宣传，说服供应商降价。
可见，与企业发展战略接轨的年销量确实有它的一席之地。
指导战略战术。接下来，对应企业发展战略，每年年底，每个企业都要制定下一年的发展计划和预算。
这时候销售部门输出的销量要细分到月份和产品。
根据销售部门的产量，供应链上的相关部门可以细化自己的产量。
例如，采购部门可以估算关键设备的年度消耗量，与关键供应商讨论年度降价，或估算短缺风险，提前备货或向设计部门申请替代其他材料。
再往下，就是我们常见的月度滚动产出销售预测。整个供应链需要根据这个产量来购买、生产、投放、投放、运输物料，直到到达客户手中。
这个过程就像一列行驶中的货运列车。
是前面的销售，身体是供应链，前面的任何波动都会对后面产生影响。
任何一个环节出了问题，有些货物就无法按时保质保量的送达。
这也解释了作者开头的结论。要管理好供应链，就要设置KPI“聚焦节点，一步一步考核。”
聚焦节点，分步考核
那么，我们需要关注哪些KPI呢？
经过实践，我认为重要的KPI如下
(1)客户订单的准时交货率。
这是衡量贵公司对客户订单交付水平的最重要指标。它与客户的体验和满意度直接挂钩，是区分贵公司供应链管理水平与竞争对手的主要指标。
计算公式为一段时间内按时按套发货的订单数/总订单数100%。
(2)预测精度。
这是每次产销协调会上销售部和计划部争论的焦点。经常是销售人员指责计划缺乏灵活性，计划的销售预测不准确。所以每个企业都要计算预测精度，分析不准确的原因。
行业内没有通用的预测准确率计算公式。可用公式为(1-ABS(A-F)/F)100%，F=月度预测数量，A=月度实际数量。
(3)总体规划达成率。
由于销售责备计划或供应链不够灵活，所以使用下一系列指标来评估计划。先说总体规划的达成率。
所谓主计划，是指在收到销售预测后，考虑物料、库存、产能等约束条件后，包括各产品线的出货数量到销售产量的反馈计划。粒度可能没有具体型号细，反馈发货数量要小于等于销售预测。
计算公式为实际发货数量/计划发货数量100%。
(4)内部订单满足率。
主计划完成后，时间将进入主计划实施的月份。销售在接到客户订单后需要内部生成销售订单，也就是内部订单，包括型号、数量、交货时间。之后，内部订单将被纳入生产计划(MPS)，并生成相应的制造工单。
内部订单的满足率是评估供应链满足客户真实需求能力的一个重要指标。其计算公式为按时完成的内部订单数/内部订单总数 100%。
(5)制造工单准时完成率。
上一篇提到，计划部门收到内部订单后，会根据生产排程生产制造工单。然后，制造工单的准时完成率决定了内部订单的满足率，符合“聚焦节点，逐级评估”的指导方针。
计算公式为按时完成的工单数/总工单数 100%。
(6)产能利用率。
这是制定主生产计划时要考虑的一个重要指标。
计算公式为产能利用率(作物率)=(装载时间-停机时间)/装载时间。
(7)供应商准时交货率(按计划)。
这是评价供应商按需交付能力的重要指标。
如果供应商根据采购计划的交货率较差，则需要根据供应商重新制定的交货计划来调整工单和排产，这将导致供应链敏捷性和柔性的丧失，进而影响客户订单的准时交货率。
，供应商的准时交货率对于物料供应商来说是一个极其重要的考核指标，其计算公式为按计划准时交货的采购订单数量/采购订单总数量100%。
(8)供应商准时交货率(如承诺)。
这是考核供应商承诺的交货时间和数量与实际交货时间和数量的达成率的指标，是供应商保证交货的底线。
计算公式为按承诺按时交货的采购订单数量/采购订单总数量100%。
(9)库存周转天数(销售库存天数)。
这是根据销售预测计算现有库存可以维持多少天销售的重要指标。它可以极大地取代传统的存货三大指标“存货金额、存货周转率和呆滞率”，因为它直接与销售流动率挂钩，更直观地反映存货的合理性。
计算公式为360/库存周转次数。在实际使用中，可以将下月需求的预测数量除以下月天数，得到日均需求数量。将当前库存数量除以下个月的日均需求数量，得到库存周转天数。
(10)供应链运营成本率。
这是一个衡量供应链运营成本的指标。公式为(仓储成本、运输成本)/销售收入。注仓储成本装卸费仓库吞吐量每平方米租金仓储面积；运输成本每种运输方式的单位运费率货物重量。
(11)交货周期。
这是衡量供应链柔性的核心指标。决定了客户下单后一般多久能收到货，是客户关注并决定是否下单的重要因素。
公式是客户订单处理周期，生产周期，物流周期。
真诚合作，全力配合。
不难发现，在这十一个重要的供应链管理指标背后，都体现了供应链运营管理的逻辑。所以，要想管理好供应链，必须从指标入手。
，笔者想提醒大家，绩效指标的目的不是为了考核
协同机制建立后，通过IT系统固化，通过自动计算进一步缩短客户订单审核、主计划审核、工单计划、采购计划的生产时间，将交付周期压缩到行业最低，成为行业供应链管理的标杆企业。
供应链管理也比较复杂，因为内容比采购管理大；说起来容易，因为我们不需要高等数学，高等化学，高等物理这些高深的知识。
所以，笔者会继续学习和分享供应链管理的实用知识，请和我一起成长为实用的采购和供应链管理专家！好了，今天的分享就到这里。
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