SOP的理解(Sop是什么意思)

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　　 “制造”是指以规定的成本和工时生产质量统一、符合规格的产品。为达到上述目的，如果随意改变制造现场的操作，如工序顺序，或因人而异地改变操作或操作条件，将无法生产出符合上述目的的产品。

　　因此，必须对操作流程、操作和操作条件进行规定和实施，使其标准化。

　　标准化的四个目的

　　技术储备

　　提高效率。

　　防止复发。

　　教育和培训

　　标准化的作用主要是以文件的方式保存企业成员积累的技术和经验，而不是因为人员的流动而失去整个技术和经验。个人知道多少，组织就知道多少，即个人的经验(财富)转化为企业的财富；

　　因为标准化，即使每个工作由不同的人操作，效率和质量也不会因为人的不同而有太大的差异。如果没有标准化，老员工离职的时候，就带走了之前发生过的函电、操作技巧等所有有价值的经验，新员工就有可能重复之前的问题。即使交接时教过他，也很难完全凭记忆记住它们。

　　没有标准化，不同的师傅会带出不同的徒弟，他们工作成果的一致性可想而知。

　　什么是SOP？

　　全称是：标准操作程序。

　　所谓SOP，就是上面三个字第一个字母的大写，也就是标准的操作流程。它是以统一的格式描述一个事件的标准操作步骤和要求，用以指导和规范日常工作。

　　 SOP的本质是量化细节。用更通俗的话来说，SOP就是对某个程序中的关键控制点进行细化和量化。

　　以文件的形式描述操作者的操作步骤和生产过程中应注意的事项；

　　是操作者的作业指导书；

　　是检查员指导工作的基础。

　　 SOP的功能

　　 1.将企业积累的技术和经验记录在标准文件中，避免因技术人员流动造成的技术损失；

　　 2、使操作人员通过短期培训，迅速掌握更先进合理的操作技术；

　　 3.根据作业标准，容易追溯不良品的原因；

　　 4.树立良好的生产形象，获得客户的信任和满意；

　　 5.实现生产管理的标准化、生产过程的系统化、规范化、可视化和简单化；

　　 6.它是企业最基本、最有效的管理工具和技术数据。

　　 SOP的特点

　　 SOP是一个程序。

　　 SOP是对过程的描述，而不是结果。同时，SOP不是一种制度，也不是一种形式，而是一种如何规范流程下面某道工序中控制点的程序。

　　 SOP是一个操作程序。

　　 SOP是操作层面的程序，是具体的、可操作的，而不是概念层面的东西。如果结合ISO9000体系的标准，SOP就是三阶文件，也就是操作性文件。

　　所谓标准有优化的概念，就是随便写的操作程序都可以叫SOP，但必须是经过不断实践，在当前条件下能够实现的最优操作程序设计。

　　说的通俗一点，所谓的标准就是尽可能的细化、量化、优化相关的操作步骤。细化、量化、优化的程度，是每个人在正常情况下都可以理解的，不会有歧义。

　　 SOP不是单一的，而是一个系统

　　虽然我们可以单独定义每一个SOP，但是从企业管理的角度来说，SOP不可能只是单一的一个，而必须是一个整体和系统，对企业来说也是不可或缺的。此外，这一标准操作程序必须细化和量化。

　　示例：

　　麦当劳作业手册：大家对麦当劳都很熟悉。它有很多分支，但味道都一样好吃？他们的工作标准是560页！我想这可能是他们的秘密。

　　肯德基的炸鸡：新奥尔良肯德基的烤翅一定很好吃吧？他们规定炸好后放在滤油网上不能超过七秒钟，因为太干了不能少于三秒，否则太油。

　　 SOP编写指南

　　 SOP编写流程：

　　 SOP编写计划：明确SOP的编号、流程名称、作者、初稿完成时间、小组讨论时间、最终定稿时间。

　　 sop编写人员的要求：

　　运营好，有经验，有一定写作基础的一线员工。

　　沟通，打消写手的顾虑。

　　培训

　　给专门时间支持：提供相关信息等。

　　写作团队要有团队精神。

　　 SOP的讨论和修订：

　　统一认识，达成共识。

　　 SOP研讨会参与者

　　操作人员、设备人员(维护人员)、技术人员、系统管理员、编写组负责人及1-2名与本岗位无关的人员。

　　讨论要互相挑战，各抒己见。

　　必要时可进行现场确认。

　　 SOP的调试：

　　目的：通过实践检验SOP的合理性和可操作性。

　　 SOP的定稿、批准和实施：

　　建立与SOP相对应的检查表(科长和工艺工程师两级检查)

　　定期审计

　　 CP CPR(关键过程控制点审查):关键过程控制点的审查。关键工序是对产品质量起重要和关键作用的工序。通过建立关键过程控制点，实施严格的质量控制，可以提高产品质量的过程控制能力。

　　及时更新：

　　当工艺要求、设备条件等。并改进了一些操作，

　　要对SOP进行评审和更新

　　● 定期回顾

　　● 确定回顾时间及参加人员

　　● 将回顾结果纳入更新内容

　　● 将正式发布的SOP列入SOP清单

　　SOP六要素

　　① 物料名称及数量

　　在生产前须确认好本工位所需的物料和准备的物料是否一致、数量是否正确，物料是否经过IQC检验。当全部确认无误后方能上线生产。

　　生产过程中绝不接受不良品，绝不生产不良品，绝不传递不良品。

　　② 工装夹具

　　每天上班前对夹具进行校准检查，确认工装夹具是否能够正常使用。

　　③ 设备名称及参数

　　设备操作工必须经培训合格后方能上岗操作机器，在设备开启前先仔细阅读设备使用说明书及设备各参数的设定值，然后按照使用说明书对机器进行操作，且确定设定的各参数值与要求的参数值相同。

　　④ 作业步骤

　　操作步骤是SOP内容中的重点，必须简洁、明了，让人一看就懂，一看就知道怎么操作。SOP需要达到的效果是一个新人一来就可以独立操作且产品质量合格，这也是SOP的最高境界。

　　⑤ 人员配置

　　SOP中各工位须确定人员，这样可以避免每天上班还得需要班组长对人员进行分配。这样每天上线前员工知道自己要做什么准备，并且可以让他们更熟练本工位工作。工位定员的话既可以节约时间，又可以保证质量。

　　⑥ 安全因素

　　任何操作都有可能导致产品的质量问题，所以我们在SOP中必须包含操作的注意事项、检查项目和一些人员安全须知。

　　SOP的编写要点

　　① 编写总要求：

　　条理化，规范化，形象化

　　逻辑性

　　正确性，精确性

　　可操作性

　　② SOP的编写要条理化、规范化、形象化：

　　语句和结构

　　条理清晰

　　文章前后有关联，指向分明

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