标准操作sop是什么(sop标准作业流程是什么意思)
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随着时代的发展，企业也在快速发展，不断为发展补充新的血液。，工作人员的日常培训成为最大的问题。可能会面临知识参差不齐，员工性格差异明显的问题。可能存在专职培训师缺乏、培训周期长、专业培训师一线知识相对较少等问题。老员工带新员工或者师傅带徒弟，存在无法覆盖、培训时间短、传承效果差等诸多问题。
“木由绳直，金由尖利”。说起管理“靠人不如靠制度”是大家的基本共识。企业的核心竞争力是执行力，但执行力的完美执行有赖于完善的制度，可见制度的重要性。落实到人员的日常培训就不一样了！其实最好的SOP就是最好的老师。
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什么是SOP(标准操作程序)
所谓SOP，就是标准操作程序(Standard Operation Procedure)三个字中第一个字母的大写，即标准操作程序(Standard Operation Procedure，SOP)，就是用统一的格式描述一个事件的标准操作步骤和要求，以指导和规范日常工作。
SOP的本质是量化细节。用更通俗的话来说，SOP就是对某个程序中的关键控制点进行细化和量化。
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SOP的特点
(1)SOP是一个程序。
SOP是对过程的描述，而不是结果。，SOP不是一种制度，也不是一种形式，而是一种如何规范流程下方某道工序中控制点的程序。
(2)SOP是一个操作程序。
SOP是操作层面的程序，是具体的、可操作的，而不是概念层面的东西。如果结合ISO9000体系的标准，SOP就是三阶文件，也就是操作性文件。
(3)SOP是标准操作程序。
所谓标准有优化的概念，就是随便写的操作程序都可以叫SOP，但必须是经过不断实践，在当前条件下能够实现的最优操作程序设计。
说的通俗一点，所谓的标准就是尽可能的细化、量化、优化相关的操作步骤。细化、量化、优化的程度，是每个人在正常情况下都可以理解的，不会有歧义。
(4)SOP不是单一的，而是一个系统。
虽然我们可以单独定义每一个SOP，从企业管理的角度来说，SOP不可能只是单一的一个，而必须是一个整体和系统，对企业来说也是不可或缺的。，这一标准操作程序必须细化和量化。
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SOP的功能
(1)将企业积累的技术和经验记录在标准文件中，避免因技术人员流动造成技术损失；
(2)使操作人员经过短期培训后能迅速掌握更先进、更合理的操作技术；
(3)根据作业标准，容易追溯不良品的原因；
(4)树立良好的生产形象，获得客户的信任和满意。
(5)是贯彻ISO精神的核心(说、写、做一致)，实现生产管理的标准化、系统化、规范化、可视化和生产过程的简化的具体体现。
(6)是企业最基本、最有效的管理工具和技术资料。
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企业为什么要做SOP？
1.为了提高企业的运营效率
由于企业的日常工作有两个基本特点，一是很多岗位的人员经常变动，二是一些日常工作的基本操作流程相对稳定。
不同的人，因为性格不同，见识不同，经历不同，可能做事的方式和步骤也不一样。即使做事的方式和步骤是一样的，但做每件事的标准和程度还是会有一些差异。所以我们可以通过SOP对微笑进行量化，也就是对细节进行量化和标准化。
，因为SOP本身就是在实践中不断、优化、改进、持续改进的产物，在这个过程中积累了很多人的共同智慧，所以相对优化，可以提高工作效率。企业通过提高每个SOP对相应工作的效率，必然会通过整体的SOP体系提高整体的运营效率。
2.为了提高企业的运营效果
因为SOP是对每个操作程序的控制点操作的优化，让每个员工都按照SOP的相关规定去做事情，不会出现大的差错。即使出了问题，我们也可以通过SOP快速检查，找出问题并改进。，有了SOP，保证了我们日常工作的连续性和相关知识的积累，也无形中为企业节省了一些管理投入成本。
从每个企业的经营效果来看，关键的竞争优势在于最低的成本或差异化。对于同等条件的竞争性企业来说，差异化往往不在硬件，而在软件。软件差异化往往不在大战略上，而在具体细节上。细节的不同不体现在理解上，而在于这些细节能否量化，即细节决定成败。所以从这个意义上来说，SOP也可以对企业的运营效果起到很好的促进作用。
纵观企业现行的SOP体系，可能存在以下问题
最近发现一个很普遍的现象不按SOP操作。这样的事情几乎每天都在发生。你为什么不按照SOP工作？为什么会发生这么频繁？到底出了什么问题？原因可能如下
1.SOP过于简单，步骤和要求没有描述清楚，导致员工不理解。
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还记得有人曾经说过“SOP是写给作业员看的，一份好的SOP是任何识字的人都可以看懂的，即使是打扫卫生的清洁工，也能够看懂”。
SOP应该是从动作的开始到动作的结束，中间的每一个动作、每一个规格都要有详细的说明，每一种不良现象都要有良品和不良品的图片。只有详细的定义，才能让所有的员工看得懂，不会有任何的疑问，才能按照SOP作业。
2. 有些操作并没有SOP体现，SOP内容不合理
想想你自己所在岗位范围内，是不是每项操作都有对应的规程规定。我想肯定是有缺失的。如果操作没有指导，哪怕是一些看似很简单傻瓜似的操作，不同的人可能就会产生不同的操作。如何去避免？
SOP中的每一个流程、步骤、定义的时候应该要有依据，不是写SOP的人想随便定义就可以的，最基本的一点就是要考虑员工作业的适用度。
3. SOP文件合并、交叉、界限模糊
有时企业SOP体系看是很庞大复杂、齐全。有时想去了解一个操作，却又不是很好找，有的大而概之囊括了很多操作，有的各个部们都通用一份。其实使用起来要求细节等还是有很多差别，有的也存在这份有规定一份也有规定，界限模糊。
4. 当员工发现按SOP作业很不顺畅时，会怎么办？
是克服困难按SOP作业?还是按照自己的方式去作业？员工会将这个讯息反馈给组长吗？
大多数情况下，员工是不会主动反馈的，因为他们在流水线上埋头苦干，几乎没有喘息的机会，更何况去主动反应问题呢。这个时候就需要我们的IPQC和组长主动站出来，不仅要有发现问题的眼睛，还要有主动分析和改善的行动。
调查员工为什么觉得操作困难，为什么不按SOP作业?真的是SOP要求的不合理，还是员工自创的新 会比较合理顺畅？是否所有员工都觉得此新 比较好？是否应该通知IE来评估新 的可行性及品质风险？
按照SOP作业，对于员工来说是一件最普通最简单的小事，背后会引申出很多问题，这些问题不仅与一线的制造部门相关，和辅助部门(品质、IE、PE、TE等)也是息息相关的。只有各部门通力合作，才能把小事做对做好，这样才能提升产品的品质。
5. 该独立出来的没独立出来写的比较粗放，内容形式流程化，不具备可操作性
有些平常其实需要的操作，需要好好的操作，没有单独拿出来说。内容也比较粗放，不具有代表性。
SOP结构固化，千篇一律，内容也比较死板、不够形象，真正去拿着操作的话完全不具备可操作性，让人细节上这样操作也行那样操作也行。
回想下你们企业出现的大大小小的偏差，有多少偏差是因为SOP文件规定不详细造成的呢。如果规定的细一点是不是可以避免？“做你所写，写你所做”简简单单的八个字，真真切切做到的有几个。
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如何完善我们的SOP
1.集中资源，多方配合
起草SOP应该是一个多部门参与的事情，一定要汇集一线班长、车间QA、车间副主任一起讨论甚至大家一起会审的结果，避免一个人写，审核的时候走形式没起到审核作用。这些初期需要投入大量的精力，一旦搞好了后面节约是更多的时间和成本。
2.从面到点，理清需求
起草SOP时一定要统一管理，整体布局。生产管理类的、质量设备类的、安全类的分门别类。生产会有哪些操作，是不是都有对应的规程，设备有哪些，是否都有对应的操作维护清洁等等。列出一个详尽的需要起草的SOP清单，避免遗漏，交叉。
3.杜绝经验传导
这个必须得单独拿来说说，很多新工新入厂的时候可能会遇到这样那样的老师傅、牛人、或者领导。跟你说起操作的时候说这个该这样搞那个该那样搞，传授一些他们工作中积累的一些经验。有的师傅还以此为荣。然后当你去查看SOP的时候，并没有说明。这个一定要避免。为什么不把这些经验写到SOP上，如果这人走了怎么办，这些经验也带走了，万一言传的过程出现偏差，经验也就变成了偏差。严格按照规定流程办事！实际操作没有什么只可意会不能言传的东西。
4.一定要详细再详细，具有可操作性
我们不是为了写SOP应付检查而写SOP，既然写出来了一定要详细再详细。有些东西你不规定出来就有可能出偏差，只要你规定的足够详细了，我想只要员工有一定的认知能力，就不会出问题。
5.形象化
从表现形式上来说视频＞图像（3D）＞图像（2D）＞图表＞文字。在SOP的内容表述中不要局限于文字，有视频附件的尽量带视频附件，有三维图形解释标注的一定要每步都标注，尽量多画图、配实物图，不要以自己的理解度去完成SOP,把你培训的员工想象这一个对这个操作完全不知道的人，降低理解难度。
6.认真对待你写的每一句话
仔细斟酌写的每一句话，有没有指导精准，操作过程中是不是员工这样操作也行那样操作也行，有没有前后逻辑错误等等。制定下来的SOP也并非一成不变，如果在实际生产过程中如果操作需要改变也应该及时的进行修正。
7.操作类的SOP放一份在现场
有些SOP不是放在文件柜里面的，现场一定要有，操作前后看一看。有时细节不确定及时确认。确定了的也可以翻看反复强化。真正起到指导作用。
不仅操作类的，日常管理，质量管理类的SOP体系都是一样。文末想起前任西点军校校长戴夫•帕尔默曾经说过的一句名言“随便给我一个人，只要不是精神分裂症，我就可以把他培养成为世界上最伟大的领导者。
可见完善制度和执行力的重要性。就SOP体系而言，一套完善的SOP体系就是一个企业的管理水平的直接体现，是别的企业不可取代的财富啊。
理想很丰满，现实可能很骨感，做好一些事情要推动起来还得各方努力才行。希望质量人们不忘初心，砥砺前行，在质量的道路上越挫越勇！
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