玻璃生产步骤(玻璃的加工工艺流程)

　　玻璃生产步骤(玻璃的加工工艺流程)，新营销网红网本栏目通过数据整理汇集了玻璃生产步骤(玻璃的加工工艺流程)相关信息，下面一起看看。

　　玻璃是如何制成的？玻璃的生产工艺包括：配料、熔化、成型、退火等工序。

　　主要流程：

　　 1.原材料的预处理

　　粉碎散装原料(石英砂、纯碱、石灰石、长石等。)，干燥湿原料，去除含铁原料中的铁，保证玻璃质量。

　　 2.批量制备

　　根据设计好的料单，称取各种原料，放入搅拌机中搅拌均匀。玻璃的主要原料有石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。

　　玻璃配合料在池窑或坩埚窑中高温(1550~1600)加热，形成均匀、无气泡、符合成型要求的液态玻璃。

　　将液态玻璃加工成所需形状的产品，如平板、各种器皿等。

　　 5.热处理

　　通过退火、淬火等工艺，可以消除或产生玻璃中的应力、分相或结晶，改变玻璃的结构状态。

　　扩展信息：

　　玻璃是一种比较透明的固体物质，主要成分是二氧化硅。广泛应用于建筑、日用、医疗、化学、电子、仪器、核工程等领域，用于隔绝风但透光。

　　此外，掺有某些金属氧化物或盐的有色玻璃和用物理或化学方法制成的钢化玻璃等。有时一些透明塑料如聚甲基丙烯酸甲酯也被称为有机玻璃。

　　参考：搜狗百科-玻璃瓶呢？没想到工艺这么复杂，玻璃不一定很平整。你看到的非常平的玻璃一般是浮法玻璃。“浮”是一个过程。下面是浮法玻璃的起源、特点和工艺：浮法玻璃是我国洛阳玻璃厂在70年代末引进英国皇家浮法玻璃生产线的。它在锡槽中，玻璃漂浮在锡溶液的表面。所以这种玻璃平整度好，没有水波纹。用于制镜和汽车玻璃。不丢面子不走形是它的一大优点。其次，浮法玻璃选用的矿物石英砂原料好。生产的玻璃纯净透明。明亮无色。无玻璃沸腾、气泡等。三、结构紧凑、厚重、光滑，同样每平方米厚度大于平板比，易于切割，不易损坏。遍布全国的30多条生产线严格按照国家标准生产。这种玻璃是民用建筑的最佳玻璃。同厚度相比，其价格仅比平板玻璃每平方米高4元左右。工艺：浮法玻璃生产的成形工艺是在充满保护气体(n2和h2)的锡槽中完成的。熔融玻璃从池窑连续流入，并漂浮在相对致密的锡液表面。在重力和表面张力的作用下，熔融玻璃在锡液表面铺展展平，形成上下平面，硬化冷却，然后被引向过渡辊道。当工作台的辊子旋转时，玻璃带被拉出锡槽并进入退火窑。退火和切割后，得到平板玻璃产品。浮法与其他成型方法相比，具有以下优点：适用于高效率制造高质量平板玻璃，如无波纹筋、厚度均匀、上下表面平整且相互平行；生产线规模不受成型限制，单位产品能耗低；成品利用率高；易于科学管理，实现全线机械化、自动化，劳动生产率高；连续运行周期可长达数年，有利于稳定生产；可以为一些新品种的在线生产提供适宜的条件，如电浮法反射玻璃、退火过程中的镀膜玻璃、冷端表面处理等。普通平板玻璃和浮法玻璃有什么区别a:普通平板玻璃和浮法玻璃都是平板玻璃。只是生产工艺和质量不同而已。普通平板玻璃是由应时砂岩粉、硅砂、钾化石、纯碱、芒硝等原料按一定比例，在熔化炉中高温熔化，经竖拉法、平拉法、压延法生产的透明五色平板玻璃。普通平板玻璃按外观质量可分为特种产品、一级产品、二级产品三类。按厚度分，有2、3、4、5、6mm五种。B:浮法玻璃是由海沙、应时砂岩粉、纯碱、白云石等原料按一定比例制成的透明五色平板玻璃。熔融玻璃在熔化炉中高温熔化后，不断从池炉中流出，漂浮在金属表面，铺展成厚度均匀的玻璃带，经火抛光。冷却硬化后，从熔融金属中分离出来，然后退火切割。玻璃表面特别光滑，厚度非常均匀，光学畸变非常小。浮法玻璃按其外观质量可分为三类：一等品、合格品。按厚度分，有3、4、5、6、8、10、12mm七种。c:普通平板玻璃的外观质量等级是根据波纹筋、气泡、划痕、砂粒、凸起、线条等缺陷的数量来判断的。浮法玻璃的外观质量等级是通过光学变形、气泡、夹杂物、划痕、线条、雾点等缺陷的数量来判断的。玻璃的原料成分：

　　氧化物/氧化铝/氧化镁

　　 70-72%

　　石英石、石英砂、河沙都是含有大量二氧化硅的物质，所以是玻璃的主要原料。

　　参见玻璃制造工艺。

　　熔融的玻璃在熔炉中冷却

　　 2.熔化：将准备好的原料高温加热，形成均匀无气泡的玻璃液。这是一个非常复杂的物理化学反应过程。玻璃的熔化是在熔炉中进行的。熔化炉主要有两种：一种是坩埚炉，玻璃熔块填充在坩埚内，在坩埚外加热。小坩埚窑只放一个坩埚，大坩埚窑可以放多达20个坩埚。坩埚窑采用间隙式生产，现在坩埚窑只生产光学玻璃和彩色玻璃。另一种是池窑，在池窑中，玻璃粉被熔化，明火在玻璃表面的上部被加热。玻璃的熔化温度大多在1300 ~ 1600 C，大部分用火焰加热，少数用电流加热，称为电熔炉。现在，所有的池窑都在连续生产。小的可以几米，大的可以大到400多m2。

　　 3.成型，即将熔融的玻璃转变成具有固定形状的固体产品。成型必须在一定的温度范围内进行，这是一个冷却过程。首先是玻璃

　　由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态。成形 可分为人工成形和机械成形两大类。

　　A． 人工成形。又有（1）吹制，用一根镍铬合金吹管，挑一团玻璃在模具中边转边吹。主要用来成形玻璃泡、瓶、球（划眼镜片用）等。（2）拉制，在吹成小泡后，另一工人用顶盘粘住，二人边吹边拉主要用来制造玻璃管或棒。（3）压制，挑一团玻璃，用剪刀剪下使它掉入凹模中，再用凸模一压。主要用来成形杯、盘等。（4）自由成形，挑料后用钳子、剪刀、镊子等工具直接制成工艺品。

　　B． 机械成形。因为人工成形劳动强度大，温度高，条件差，所以，除自由成形外，大部分已被机械成形所取代。机械成形除了压制、吹制、拉制外，还有（1）压延法，用来生产厚的平板玻璃、刻花玻璃、夹金属丝玻璃等。（2）浇铸法，生产光学玻璃。（3）离心浇铸法，用于制造大直径的玻璃管、器皿和大容量的反应锅。这是将玻璃熔体注入高速旋转的模子中，由于离心力使玻璃紧贴到模子壁上，旋转继续进行直到玻璃硬化为止。（4）烧结法，用于生产泡沫玻璃。它是在玻璃粉末中加入发泡剂，在有盖的金属模具中加热，玻璃在加热过程中形成很多闭口气泡这是一种很好的绝热、隔音材料。此外，平板玻璃的成形有垂直引上法、平拉法和浮法。浮法是让玻璃液流漂浮在熔融金属（锡）表面上形成平板玻璃的 ，其主要优点是玻璃质量高（平整、光洁），拉引速度快，产量大 。

　　4． 退火，玻璃在成形过成中经受了激烈的温度变化和形状变化，这种变化在玻璃中留下了热应力。这种热应力会降低玻璃制品的强度和热稳定性。如果直接冷却，很可能在冷却过程中或以后的存放、运输和使用过程中自行破裂（俗称玻璃的冷爆）。为了消除冷爆现象，玻璃制品在成形后必须进行退火。退火就是在某一温度范围内保温或缓慢降温一段时间以消除或减少玻璃中热应力到允许值。

　　此外，某些玻璃制品为了增加其强度，可进行刚化处理。包括：物理刚化（淬火），用于较厚的玻璃杯、桌面玻璃、汽车挡风玻璃等；和化学刚化（离子交换），用于手表表蒙玻璃、航空玻璃等。刚化的原理是在玻璃表面层产生压应力，以增加其强度。普通的玻璃是用石英砂、纯碱和石灰石一起熔炼而成的。它是一种组成不固定的硅酸盐的混和物。人们最先制造出来的玻璃是一些透明度差，带有一些颜色的小玻璃片。它的颜色并不是人们有意识地加进去的，而是所用的原料不纯，混进了杂质的结果。那时的颜色玻璃只是用来做装饰品，要求不高，人们只是偶然生产出了颜色玻璃。但是我们今天要求的颜色玻璃都有很高科学要求，这只有在揭开了玻璃带色的秘密后，才能够制造出来。

　　经过研究，人们发现如果在普通玻璃的配料中加入0.4～0.7％的着色剂，就能使玻璃带上了颜色。着色剂大多是金属的氧化物。我们前面已经知道了每种金属元素都有它独特的“光谱特征”，所以不同的金属氧化物都能呈现出不同的颜色。如果在玻璃配料中加入这些氧化物就给玻璃着上了色。例如加入氧化铬（Cr2O3），玻璃现绿色；加入二氧化锰（MnO2），玻璃呈紫色；加人氧化钴（Co2O3），玻璃呈蓝色，炼钢工人和电焊工人用的保护目镜就是用这种玻璃制成的。

　　其实，玻璃的颜色不仅取决于加入的着色剂，人们还通过熔炼的温度及炉焰的性质来调节元素的化合价，使玻璃呈现不同的颜色。例如玻璃中的铜，如果以高价的氧化铜存在时玻璃显现蓝绿色；以低价的氧化亚铜（Cu2O）存在时，玻璃呈红色。有时，烧熔一次还不能使玻璃显示出色来，再要进行第二次加热才能使玻璃显出颜色。名贵的金红玻璃就是这样，它是在普通的玻璃配料中加入微量的金子烧制成的。第一次烧熔后，金以原子形式分布在玻璃中，此时玻璃并不显颜色；当再次加热到接近软化的温度时，其中的金原子聚合成胶状颗粒，此时玻璃就显现出了美丽的红色。

　　现在，人们又用稀土元素的氧化物为着色剂制成了各种高级的颜色玻璃。掺有稀土元素的颜色玻璃，色调明净，有光亮的色泽，甚至还会在不同的光线下改变颜色。例如氧化钕玻璃中就有这种特性，它在日光下显紫红色，在荧光下显蓝紫色，十分美丽。有一种玻璃会随着光线的强弱而改变颜色，人们用它作眼镜的镜片和房屋的窗户玻璃。用这种玻璃作窗玻璃，室内可以保持一定的光亮度，再也用不着用窗帘子来遮阳，所以有人称它为“自动窗帘”。它又能阻挡阳光中的紫外线通过，图书馆藏书室和博物馆装上这种玻璃以后，可以保护书籍和文物不受紫外线的破坏。

　　除稀土元素外，在玻璃中直接添加钨和铂，也可以做成变色玻璃。

　　普通的颜料因受阳光中的紫外线的照射或者空气中的氧气和二氧化硫的作用而退色；但颜色玻璃因为起着色作用的金属等氧化物已与玻璃熔为一体，所以能经得起日晒雨淋而永葆其美丽的青春容颜。随着科技的日益发展，颜色玻璃的品种将会越来越丰富多彩，我们的生活也会因为它的点缀和装饰而变得多彩多姿

　　玻璃是如何 的

　　1、原料预加工.将块状原料(石英砂、纯碱、石灰石、长石等)粉碎,使潮湿原料干燥,将含铁原料进行除铁处理,以保证玻璃质量。

　　2、配合料制备。

　　3、熔制.玻璃配合料在池窑或坩埚窑内进行高温(1550~1600度)加热,使之形成均匀、无气泡,并符合成型要求的液态玻璃。

　　4、成型.将液态玻璃加工成所要求形状的制品,如平板、各种器皿等。

　　5、热处理.通过退火、淬火等工艺,消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化,以及改变玻璃的结构状态。

　　扩展资料：

　　玻璃主要成份是石英砂, 其制造过程是石英砂配合其他化学原料在高温(摄氏1300度)烧制后冷却而成的结晶体,具有质硬、抗磨损,高透光率及抗腐特性,其用途广泛、历史悠久.?

　　现时制造玻璃之技术一日千里,其用途日益增加,由钟表、器皿、门窗、灯饰以及高科技如电子部件及太空科技等,都不可缺少玻璃. 我们日常接触较多的莫如平板玻璃,厚的用于门窗,薄的用于钟表及医学化验用途上,其制造 是将溶炉中的玻璃溶浆用水平或牵引 (又称浮法)及用垂直式牵引 制成.溶浆经牵引出溶炉后亦同时作有系统的冷却,冷却完成后便成平板玻璃。

　　参考资料：玻璃生产工艺技术 百度百科在我们印象中，玻璃门相对于普通的木质门或者钢制门而言，有许多更胜一筹的地方。首先就是它们相对来说更加美观和舒适，比如使用玻璃作为原材料加工 而成的玻璃推拉门，可以将阳台上面的光照带入室内，也不会影响到视觉方面的协调一体性能，除此之外，在玻璃门的 过程中，应该着重关注的地方也是比较多的。有兴趣的朋友可以参考下文了解 玻璃门对应的 措施以及流程和分析。

　　一、 玻璃门

　　1、 中空玻璃门前，是需要有两块或是三块玻璃组成，所以首先是将玻璃清洗干净，在铝合金门窗行业称为“洗片!”洗片一般是由专业的机器完成如图。

　　2、玻璃洗片以后需要要中空铝条进行处理!

　　3、将两者都处理好以后，就是要进行合片，合片意思就是将两块玻璃加上中空铝合拼在一起，但在合片前，需要检查污点和其它杂质，并处理干净

　　4、检查完以后，确定没有问题，接下来就是需要打胶!打完胶以后，并不可以直接进行拼装，是需要风干两小时以上，等胶全部风干以后才可以进行下一步。

　　5、风干以后的玻璃，只能说是合片玻璃，并不能称为中空，在这里就需要在边上掏个小洞，插入惰气管，将里面的空气全部挤出，再注入氩气。注入完以后再用胶封住那一个小口。那接下来就是组框

　　6、中空 完成以后，就将铝框和中窗拼组起来，称为组框，组框完以后中空玻璃门就做好了，中空玻璃门也可以称为中空移门，推拉门，平开门，等不同叫法!

　　7、组完框，还有一个步骤，就是给玻璃和框之间进行打胶!这样才是一个完整的中空门。

　　二、玻璃是如何 的

　　1.?配料，按照设计好的料方单，将各种原料称量后在一混料机内混合均匀。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。

　　2.?熔制，将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液。这是一个很复杂的物理、化学反应过程。玻璃的熔制在熔窑内进行。熔窑主要有两种类型：一种是坩埚窑，玻璃料盛在坩埚内，在坩埚外面加热。小的坩埚窑只放一个坩埚，大的可多到20个坩埚。坩埚窑是间隙式生产的，现在仅有光学玻璃和颜色玻璃采用坩埚窑生产。另一种是池窑，玻璃料在窑池内熔制，明火在玻璃液面上部加热。玻璃的熔制温度大多在1300~1600゜C。大多数用火焰加热，也有少量用电流加热的，称为电熔窑。现在，池窑都是连续生产的，小的池窑可以是几个米，大的可以大到400多米2。

　　3.?成形，是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。成形必须在一定温度范围内才能进行，这是一个冷却过程，玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态。成形 可分为人工成形和机械成形两大类。

　　A.?人工成形。又有(1)吹制，用一根镍铬合金吹管，挑一团玻璃在模具中边转边吹。主要用来成形玻璃泡、瓶、球(划眼镜片用)等。(2)拉制，在吹成小泡后，另一工人用顶盘粘住，二人边吹边拉主要用来制造玻璃管或棒。(3)压制，挑一团玻璃，用剪刀剪下使它掉入凹模中，再用凸模一压。主要用来成形杯、盘等。(4)自由成形，挑料后用钳子、剪刀、镊子等工具直接制成工艺品。

　　B.?机械成形。因为人工成形劳动强度大，温度高，条件差，所以，除自由成形外，大部分已被机械成形所取代。机械成形除了压制、吹制、拉制外，还有(1)压延法，用来生产厚的平板玻璃、刻花玻璃、夹金属丝玻璃等。(2)浇铸法，生产光学玻璃。(3)离心浇铸法，用于制造大直径的玻璃管、器皿和大容量的反应锅。这是将玻璃熔体注入高速旋转的模子中，由于离心力使玻璃紧贴到模子壁上，旋转继续进行直到玻璃硬化为止。(4)烧结法，用于生产泡沫玻璃。它是在玻璃粉末中加入发泡剂，在有盖的金属模具中加热，玻璃在加热过程中形成很多闭口气泡这是一种很好的绝热、隔音材料。此外，平板玻璃的成形有垂直引上法、平拉法和浮法。浮法是让玻璃液流漂浮在熔融金属(锡)表面上形成平板玻璃的 ，其主要优点是玻璃质量高(平整、光洁)，拉引速度快，产量大?。

　　4.?退火，玻璃在成形过成中经受了激烈的温度变化和形状变化，这种变化在玻璃中留下了热应力。这种热应力会降低玻璃制品的强度和热稳定性。如果直接冷却，很可能在冷却过程中或以后的存放、运输和使用过程中自行破裂(俗称玻璃的冷爆)。为了消除冷爆现象，玻璃制品在成形后必须进行退火。退火就是在某一温度范围内保温或缓慢降温一段时间以消除或减少玻璃中热应力到允许值。

　　此外，某些玻璃制品为了增加其强度，可进行刚化处理。包括：物理刚化(淬火)，用于较厚的玻璃杯、桌面玻璃、汽车挡风玻璃等;和化学刚化(离子交换)，用于手表表蒙玻璃、航空玻璃等。刚化的原理是在玻璃表面层产生压应力，以增加其强度。

　　通过上文举例，我们可以得知，在 玻璃门的过程中，对应的 流程以及注意事项是比较多的，而且应该参考着重了解的细节方面问题也十分复杂，一般来说，合格的玻璃门都意味着它们视觉上面整体效果比较美观，还可以根据用途划分为普通的玻璃房门以及玻璃推拉门，而且在 中还应该有参考许多的工具技巧，相辅相成才能达到最终满意的效果，有兴趣的朋友们可以综合上文进行了解。各种“玻璃”的成分 （1）普通玻璃（na2sio3、casio3、sio2或na2o?cao?6sio2） （2）石英玻璃（以纯净的石英为主要原料制成的玻璃，成分仅为sio2） （3）钢化玻璃（与普通玻璃成分相同） （4）钾玻璃（k2o、cao、sio2） （5）硼酸盐玻璃（sio2、b2o3） （6）有色玻璃在（普通玻璃制造过程中加入一些金属氧化物。cu2o——红色；cuo——蓝绿色；cdo——浅黄色；co2o3——蓝色；ni2o3——墨绿色；mno2——紫色；胶体au——红色；胶体ag——黄色） （7）变色玻璃（用稀土元素的氧化物作为着色剂的高级有色玻璃） （8）光学玻璃（在普通的硼硅酸盐玻璃原料中加入少量对光敏感的物质，如agcl、agbr等，再加入极少量的敏化剂，如cuo等，使玻璃对光线变得更加敏感） （9）彩虹玻璃（在普通玻璃原料中加入大量氟化物、少量的敏化剂和溴化物制成） （10）防护玻璃（在普通玻璃制造过程加入适当辅助料，使其具有防止强光、强热或辐射线透过而保护人身安全的功能。如灰色——重铬酸盐，氧化铁吸收紫外线和部分可见光；蓝绿色——氧化镍、氧化亚铁吸收红外线和部分可见光；铅玻璃——氧化铅吸收x射线和r射线；暗蓝色——重铬酸盐、氧化亚铁、氧化铁吸收紫外线、红外线和大部分可见光；加入氧化镉和氧化硼吸收中子流。 （11）微晶玻璃（又叫结晶玻璃或玻璃陶瓷，是在普通玻璃中加入金、银、铜等晶核制成，代替不锈钢和宝石，作雷达罩和导弹头等）。 （12）玻璃纤维（由熔融玻璃拉成或吹成的直径为几微米至几千微米的纤维，成分与玻璃相同） （13）玻璃丝（即长玻璃纤维） （14）玻璃钢（由环氧树脂与玻璃纤维复合而得到的强度类似钢材的增强塑料。） （15）玻璃纸（用粘胶溶液制成的透明的纤维素薄膜） （16）水玻璃（na2sio3）的水溶液，因与普通玻璃中部分成分相同而得名） （17）金属玻璃（玻璃态金属，一般由熔融的金属迅速冷却而制得） （18）萤石（氟石）（无色透明的caf2，用作光学仪器中的棱镜和透光镜） （19）有机玻璃（聚甲基丙烯酸甲酯） 注：（14）——（19）为类玻璃。 制造玻璃原理 -主要反应是： na2co3+sio2＝na2sio3+co2↑ caco3+sio2＝casio3+co2↑玻璃的 工艺主要包括:

　　1、原料预加工。将块状原料粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量。

　　2、配合料制备。

　　3、熔制。玻璃配合料在池窑或坩埚窑内进行高温(1550~1600度)加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃。

　　4、成型。将液态玻璃加工成所要求形状的制品，如平板、各种器皿等。

　　5、热处理。通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。

　　拓展内容：

　　1、在运输过程中为了避免不必要的损失，一定要注意固定和加软护垫。一般建议采用竖立的 运输。车辆也应该注意保持稳定、慢速。

　　2、玻璃安装的另一面是封闭的话，要注意在安装前清洁好表面。最好使用专用的玻璃清洁剂，并且要待其干透后证实没有污痕后方可安装，安装时最好使用干净的建筑手套。

　　3、玻璃的安装，要使用硅酮密封胶进行固定，在窗户等安装中，还需要与橡胶密封条等配合使用。玻璃的生产工艺包括：配料、熔制、成形、退火等工序。具体 如下：

　　1． 配料，按照设计好的料方单，将各种原料称量后在一混料机内混合均匀。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。

　　2． 熔制，将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液。

　　3． 成形，是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。成形必须在一定温度范围内才能进行，这是一个冷却过程，玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态。

　　4． 退火，玻璃在成形过成中经受了激烈的温度变化和形状变化，这种变化会降低玻璃的强度和热稳定性，如果直接冷却，很可能导致玻璃破裂，为了消除这种现象，玻璃制品在成形后必须进行退火。

　　拓展资料：

　　玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。 普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的 制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料也称作有机玻璃。玻璃主要成份是石英砂， 其制造过程是石英砂配合其他化学原料在高温（摄氏1300度）烧制后冷却而成的结晶体，具有质硬、抗磨损，高透光率及抗腐特性，其广泛用途已有悠久历史。

　　现时制造玻璃之技术一日千里，其用途日益增加，由钟表、器皿、门窗、灯饰以及高科技如电子部件及太空科技等，都不可缺少玻璃。 我们日常接触最多的莫如「平板玻璃」，厚的用于门窗，薄的用于钟表及医学化验用途上，其制造 是将溶炉中的玻璃溶浆用水平或牵引 （又称浮法）及用垂直式牵引 制成。

　　溶浆经牵引出溶炉后亦同时作有系统的冷却，冷却完成后便成「平板玻璃」，平板玻璃的厚度主要决定于牵引时的速度，牵引速度越快，可制造出的厚度越薄。 普通的平板玻璃虽然从正面看似光亮通透，但从侧面近边缘之处看是略带青色，因玻璃颜色深浅取决于制造玻璃之主要原料-石英砂的纯净度及含铁量之多寡。

　　通常钟表业所选用的薄玻璃较优质，但价值较贵，其主要分别在于所用石英砂原料较优，含铁量甚低（一般在万分之三以下）。

　　拓展资料：

　　玻璃是在给瓷器烧釉时被偶然发现的。现在使用的玻璃是由石英砂、纯碱、长石和石灰石经过高温制成的。制造玻璃前，工人们先要把原料放在炉子里熔化成浆状物体，然后用机器加工成各种玻璃模具。玻璃工匠还能把浆状体制成各种形状的器皿，添加不同的材料，还可以制成不同质地的玻璃制品。

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